[发明专利]从蚀刻废液中去除二噁英的方法、处理系统及用途

权利要求书

1.一种从蚀刻废液中去除二噁英的方法,是用于从蚀刻废液中生产出碱式氯化铜、硫酸铜、氧化铜或有机铜的前期处理过程，依次包括如下步骤：

A、将蚀刻废液装入储存罐（10）内；

B、所述储存罐（10）内的蚀刻废液被泵入依次通过装有第一级精密滤芯的第一级精密过滤容器（20）、装有第二级精密滤芯的第二级精密过滤容器（30）、装有活性炭的活性炭吸附容器（40）、装有第三级精密滤芯的第三级精密过滤容器（50）和反应容器（60）内，所述储存罐（10）内的蚀刻废液依次经所述第一级精密过滤容器（20）内的第一级精密滤芯、第二级精密过滤容器（30）内的第二级精密滤芯、活性炭吸附容器（40）内的活性炭和第三级精密过滤容器（50）内的第三级精密滤芯处理后到达所述反应容器（50）内，就得到了除去二噁英后的蚀刻废液。

2.根据权利要求1所述的从蚀刻废液中去除二噁英的方法，其特征在于：

所述第一级精密滤芯为10微米的滤芯；所述第二级精密滤芯为5微米的滤芯；所述第三级精密滤芯也为5微米的滤芯。

3.根据权利要求2所述的从蚀刻废液中去除二噁英的方法，其特征在于：

所述第一级精密滤芯、第二级精密滤芯和第三级精密滤芯的材质都是PP塑料。

4.根据权利要求1至3之任一项所述的从蚀刻废液中去除二噁英的方法，其特征在于：

在步骤B中，所述储存罐（10）内的蚀刻废液被泵入到所述第一级精密过滤容器（20）内时控制流量为8～17立方米/小时；

在步骤B中，经所述第一级精密滤芯处理后的蚀刻废液被泵入到所述第二级精密过滤容器（30）内时控制流量为8～17立方米/小时；

在步骤B中，经所述第二级精密滤芯处理后的蚀刻废液被泵入到所述活性炭吸附容器（40）内时控制流量为8～17立方米/小时；

在步骤B中，经所述活性炭处理后的蚀刻废液被泵入到所述第三级精密过滤容器（50）内时控制流量为8～17立方米/小时；

在步骤B中，经所述第三级精密滤芯处理后的蚀刻废液被泵入到所述反应容器（60）内时控制流量为8～17立方米/小时。

5.根据权利要求4所述的从蚀刻废液中去除二噁英的方法，其特征在于：

所述储存罐（10）内的蚀刻废液被泵入到所述第一级精密过滤容器（20）内时控制流量为15立方米/小时；

经所述第一级精密滤芯处理后的蚀刻废液被泵入到所述第二级精密过滤容器（30）内时控制流量为15立方米/小时；

经所述第二级精密滤芯处理后的蚀刻废液泵入到所述活性炭吸附容器（40）内时控制流量为15立方米/小时；

经所述活性炭处理后的蚀刻废液被泵入到所述第三级精密过滤容器（50）内时控制流量为15立方米/小时；

经所述第三级精密滤芯处理后的蚀刻废液被泵入到所述反应容器（60）内时控制流量为15立方米/小时。

6.一种从蚀刻废液中去除二噁英的处理系统，是用于从蚀刻废液中生产出碱式氯化铜、硫酸铜、氧化铜或有机铜的前期处理系统；其特征在于：

包括储存蚀刻废液的储存罐（10）、装有第一级精密滤芯的第一级精密过滤容器（20）、装有第二级精密滤芯的第二级精密过滤容器（30）、装有活性炭的活性炭吸附容器（40）、装有第三级精密滤芯的第三级精密过滤容器（50）和反应容器（60），以及设置在所述储存罐（10）出口（12）和第一级精密过滤容器（20）入口（21）之间的进料泵（91）；

待处理的蚀刻废液从所述储存罐（10）的出口（11）被所述进料泵（91）泵入依次经所述第一级精密过滤容器（20）内的第一级精密滤芯、第二级精密过滤容器（30）内的第二级精密滤芯、活性炭吸附容器（40）内的活性炭和第三级精密过滤容器（50）内的第三级精密滤芯处理后到达所述反应容器（60）内，该反应容器（50）内的蚀刻废液就是除去二噁英后的蚀刻废液。

7.根据权利要求6所述的从蚀刻废液中去除二噁英的处理系统，其特征在于：

所述进料泵（91）为离心泵；所述第一级精密滤芯为10微米的PP滤芯；所述第二级精密滤芯为5微米的PP滤芯；所述第三级精密滤芯也为5微米的PP滤芯；所述储存罐（10）、第一级精密过滤容器（20）、第二级精密过滤容器（30）、活性炭吸附容器（40）、第三级精密过滤容器（50）和反应容器（60）都是耐酸性和碱性的容器。