[发明专利]一种宽幅高经密织造的多针提花机构

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其是一种宽幅高经密织造的多针提花机构。

背景技术

纺织产品生产上制织大提花织物，需要有针数多的提花龙头。而目前剑杆织机上常用的龙头针数一般在数千针的范围内。要达到上万针的多针提花效果，通常采用多台提花龙头进行并列设置以增加提花针数的技术。现有技术中的多龙头提花织机，其在织机的楼架上一字型地并列设置2-6只龙头，从而实现提高提花机构的实际针数。但是，对于高经密的大提花织物，由于经丝数量的大幅增加，需要更多的龙头针数，一般要达到几万针。此时，如果采用一字型并列设置的龙头，由于龙头排列过长，龙头在提升经丝的运动中，特别是二头的通丝因折角太大形成过渡摩擦，将导致机物料消耗的增加，以及织造的不稳定性，其是生产中造成大量织物疵点病疵的直接根源，其严重影响纺织面料的质量。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种宽幅高经密织造的多针提花机构，不仅大大地增加了提花的实际针数，而且实用稳定性好，工作效率高。

本发明所采用的技术方案如下：

一种宽幅高经密织造的多针提花机构，包括剑杆机，所述剑杆机的机架顶部安装有龙头，所述龙头与剑杆机之间安装纱线，所述龙头平行排列成多排，每排龙头的外侧设置有转轴，单个龙头上固定有主动链轮，所述转轴上安装有与主动链轮配合的从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条连接传动，位于机架的一侧设置有支架，所述支架顶部安装有电机，所述电机的输出端通过传动装置控制相邻两根转轴反向旋转。

其进一步技术方案在于：

所述龙头的安装结构为：包括第一龙头、第二龙头、第三龙头、第四龙头、第五龙头和第六龙头，所述第一龙头、第二龙头和第三龙头在同一直线位置间隔安装，所述第四龙头、第五龙头和第六龙头在同一直线位置间隔安装；所述第一龙头、第二龙头和第三龙头一侧安装有第一转轴，所述第四龙头、第五龙头和第六龙头的一侧安装有与第一转轴平行的第二转轴；所述第一转轴和第二转轴分别位于机架的前端与后端，各龙头位于两转轴内侧；

第一龙头、第二龙头和第三龙头构成第一组龙头，第四龙头、第五龙头和第六龙头构成第二组龙头，所述第一组龙头与第二组龙头平行并对应放置；

所述第一龙头与第四龙头反向安装，所述第二龙头与第五龙头反向安装，所述第三龙头与第六龙头反向安装；

传动装置的结构为：所述电机的输出端连接第一转轴，所述第一转轴的两端分别安装有第一主动齿轮和第二主动齿轮，位于第二转轴的两端分别安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮之间通过两个中间轮啮合，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮之间通过两个中间轮啮合；

传动装置的结构为：所述第一转轴与第二转轴的头部分别安装有链轮，所述电机的输出端通过第一组链传动机构输出，其输出端通过第二组链传动机构与第一转轴连接，所述第二组链传动机构的链条中部啮合有第一链轮，与第一链轮同轴安装有第二链轮，所述第二链轮通过链条与第二转轴上的第三链轮啮合传动；

所述主动链轮与从动链轮均采用双排链轮，所述链条采用双排链条。

本发明的有益效果如下：

本发明通过一个动力装置，同时控制两根转轴的相反转动，转轴与龙头之间的连接采用双链轮链条机构，其工作稳定性、可靠性好。采用本发明所述的一种宽幅高经密织造的多针提花机构增加了剑杆织机产品的提花用针数，可达9600针，且采用电子花枕技术，生产与制作成本低，工作效率高。

本发明采用双排龙头并列平行设置，减少目板前后通丝的过度摩擦。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的俯视图。

其中：1、电机；2、第一主动齿轮；3、支架；4、机架；5、第一主动链轮；6、第一龙头；7、第二主动链轮；8、第二龙头；9、第三主动链轮；10、第三龙头；11、第一转轴；12、第二主动齿轮；13、纱线；14、剑杆机；16、第一从动齿轮；17、第一中间轮；18、第二中间轮；19、第四龙头；20、第一从动链轮；21、第五龙头；22、第六龙头；23、第二从动齿轮；24、第三中间轮；25、第四中间轮；26、第三从动链轮；27、第三链条；28、第二从动链轮；29、第二链条；30、第一链条；31、第二转轴。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。