[发明专利]一种含硫铁精矿的降硫方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含硫铁精矿的降硫方法，属于矿物分选技术领域。

背景技术

二氧化硫是造成酸雨的主要原因之一，目前我国已成为世界三大酸雨区之首，西南、华南、华东，华中和华北五个酸雨区面积已占国土面积的40％左右，这已成为制约社会经济可持续发展的重要因素之一。因此减少二氧化硫排放己成为当务之急。

钢铁行业是二氧化硫排放的大户之一，其二氧化硫的产生主要来源于原料含硫，铁矿作为钢铁工业的主要原料，其含硫高，不仅导致二氧化硫排放量增大，而且易使钢发生热脆，增加焦碳和溶剂的消耗，降低高炉生产能力，提高生产成本，因此降低铁精矿中硫含量就显得很有意义。

针对铁精矿脱硫，如专利“一种铁精矿脱硫方法（申请号：200510031090.1）”及“一种高硫铁矿粉脱硫的方法（申请号：200710036078.9）”等采用微生物浸岀或浮选-磁选异步分选方法主要针对磁黄铁矿含硫的磁铁矿进行脱硫，存在流程长、工艺复杂、难以实现深度脱硫的问题。

铁矿中多种矿物含硫，由于含硫矿物种类多，性质复杂，脱硫难度大，对多种矿物含硫的铁精矿及深度脱硫未见报道。

发明内容

本发明提供一种含硫铁精矿的降硫方法，针对多种矿物含硫的铁精矿，通过集体调整活化含硫矿物，一次浮选实现铁矿含硫降至0.1%以下的深度降硫方法。具有适应性强、流程短、生产成本低、投资省、能实现深度降硫等特点。

在含硫铁矿的分选过程中，不可避免地会夹杂含硫矿物，导致铁精矿含硫超标。特别对矿石中有多种矿物含硫，如黄铁矿、磁黄铁矿、硫化铜矿、硫化铅矿、硫化锌矿等，由于各含硫矿物的性质差异，脱硫时不仅流程长，成本高，而且难以实现深度降硫。本发明采用通过调整活化，使含硫矿物可浮性增强趋同，再加入捕收剂采用浮选柱一次性将含硫矿物浮出，实现将铁精矿含硫至0.1%以下。本发明的技术方案包括如下步骤：

（1）将含硫超标的铁精矿配制成浓度为60～80wt%的矿浆后进行湿磨，湿磨的过

程中加入铁精矿干基总量300克/吨～1200克/吨的调整剂ZG23，磨至粒度为-200目的占铁精矿干基总量的60～95wt%；

 （2）将经过磨矿的铁精矿矿浆调整浓度至20～55wt%，加入活化剂搅拌活化含硫

矿物，搅拌活化3～6分钟，再加入捕收剂搅拌2～3分钟，最后加入起泡剂搅拌1～3分钟；

 （3）将步骤（2）中最后加入起泡剂的矿浆在充气量为200升/小时～5800升/小

时的条件下浮选5分钟～15分钟，得到的泡沫产品为含硫矿物，底流为铁精矿，实现铁精矿降硫。

所述含硫超标的铁精矿的成分为：Fe 45～67wt%、S 0.2～4.5wt%、Cu 0.1～2.5wt%、

Pb 0.1～3.5wt%、Zn 0.1～3.5wt%，其余为杂质。本发明是适用于含硫超标的多种矿物的降硫，主要针对于含硫超标的铁精矿。

所述活化剂为高效活化剂AVX，活化剂的加入量为铁精矿干基的100克/吨～800克/吨。

所述捕收剂为戍基黄药、Y89黑药、乙硫氮中的一种或多种任意比例混合物，加入量为铁精矿干基的10克/吨～200克/吨。

所述起泡剂为松醇油，加入量为铁精矿干基的5克/吨～80克/吨。

本发明的有益效果是：

（1）采用强化调整，实现不同含硫矿物集体活化，达到一次浮选，达到将多种矿物含硫的铁精矿硫含量降至0.1%以下，实现深度降硫目的。具有流程短、效率高、投资省、成本低、环境友好，并可实现有价元素综合利用的鲜明特点。

（2）浮选所产生的含硫矿物泡沫在实现铁精矿脱硫的同时，使得其它有价元素在泡未中富集，可达到进一步综合利用的标准，可进一步处理实现有价元素的利用，变废为宝，提高资源利用率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。

实施方式一：如图1所示，本实施例的含硫铁精矿的降硫方法为：选取的原料为云南某铁精矿含Fe 65.31%，S 3.26%，Cu 0.13%，Pb 0.085%，Zn 0.1%，铁精矿品位较高，但硫含量超标，该铁精矿中含硫矿物主要为黄铜矿、辉铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿等。