[发明专利]分拣装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械流水线设备，尤其是对产品进行分拣的装置。

背景技术

目前，机械加工设备中常采用自动流水线设备，流水线输送能力大，运输距离长，可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。如型材的加工，通过流水线作业完成工件的加工，其产品的输出通过输送台的传送带直接输出，产品输出后自然的掉落于存储箱中，然后在运输到下一步操作工序，最后通过人工分拣的方式对产品进行分拣处理，将合格与不合格的产品分拣，这样不仅增加了工人的劳动强度，降低生产效率。 

发明内容

本申请人针对上述现有技术中通过人工分拣产品效率低等缺点，提供一种结构合理，操作方便的分拣装置，从而使产品方便得到了分拣，提高了生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种分拣装置，所述分拣装置的结构为：包括机架，机架的一端安装有承接工件的支撑架，机架的另一端安装有铝型材的阻挡板，所述工件支撑架的一侧于机架上安装有铝型材的推送气缸。

作为上述技术方案的进一步改进：

单根工件的支撑架结构如下：包括一组由滚轮支撑及分隔的处于不同高度的铝型材支撑板，所述滚轮安装于滚轮轴上，滚轮轴通过支架与支撑板连接，滚轮的上切面位置高于支撑板的上表面位置；

所述铝型材支撑板为水平条状板，水平条状板的条长方向与铝型材的传输方向垂直，水平条状板的端头带有卸料斜坡；

所述推送气缸的活塞杆连接一塑料件。

所述机架底部安装有接地脚。

本发明的有益效果如下：

本发明通过机架上所安装的单个工件的支撑架，可同时输送与分拣多个工件，并通过推送气缸动作，将工件平稳的输送到等待区，保护的产品，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明滚轮与支撑板的分解图。

其中：1、阻挡板；2、固定件；3、机架；4、推送气缸；5、塑料件；6、滚轮；7、支撑板；8、接地脚；9、“C”形块；10、侧板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

本发明所述的分拣装置，以分拣铝型材为例。如图1所示，分拣装置的结构：包括机架3，其底部安装有调节机架3高度的接地脚8，方便的调节机架3的高度；机架3的一端安装有单根铝型材的支撑架，机架3的另一端安装有铝型材的阻挡板1，阻挡板1的位置可以根据所分拣铝型材的长度通过机架3上的固定件2调节。铝型材支撑架的一侧于机架3上安装有铝型材的推送气缸4，推送气缸4的活塞杆连接推送铝型材的塑料件5，采用塑料件，不易损伤铝型材。

单根铝型材的支撑架结构如下：见图1，包括一组由滚轮6支撑及分隔的处于不同高度的铝型材支撑板7，见图2，滚轮6安装于滚轮轴上，滚轮轴两端安装侧板10，两侧板10之间通过紧固件安装“C”形块9，“C”形块9的上表面焊接于支撑板7的底面，焊接后滚轮6的上切面位置高于支撑板7的上表面位置，滚轮6保证铝型材能在支撑架上缓慢前行，直至碰到阻挡板1，铝型材停止运动；不同高度的铝型材支撑板与其他流水线设备的输出端的各单根铝型材输送通道不同高度相配合。见图2，铝型材支撑板7为水平条状板，水平条状板的条长方向与铝型材的传输方向垂直，水平条状板的端头带有斜坡，方便卸料。

处于不同高度的三根铝型材从上一道工序分别进入支撑板7的水平条状板位置，由于滚轮6的上切面位置高于支撑板7水平条状板上表面的位置，三根铝型材通过滚轮6同时向前输送，当铝型材碰到阻挡板1时，铝型材停止动作，推送气缸4动作，活塞杆伸出，通过塑料件5将铝型材分别推入支撑板7的卸料斜坡进入下工序。其使用方便，工作效率高。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。