[发明专利]连续卷筒片材保持装置和打印设备有效
| 申请号: | 201310518394.5 | 申请日: | 2011-04-19 |
| 公开(公告)号: | CN103640343A | 公开(公告)日: | 2014-03-19 |
| 发明(设计)人: | 和泉真人 | 申请(专利权)人: | 佳能株式会社 |
| 主分类号: | B41J15/04 | 分类号: | B41J15/04 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 柳爱国 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 连续 卷筒 保持 装置 打印 设备 | ||
本申请是2011年4月19日申请的、申请号为201110097242.3、发明名称为“连续卷筒片材保持装置和打印设备”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种连续卷筒片材保持装置和包括这种连续卷筒片材保持装置的打印设备。
背景技术
日本专利申请特开No.2002-46902描述了一种卷筒片材保持装置,其被应用于打印设备并且被装配到以卷筒形状卷绕的片材的端部以可旋转地保持所述片材。
为了将保持凸缘装备到卷筒片材的两端并且可旋转地保持卷筒片材,卷筒片材保持装置包括驱动力被传递到其上的从动齿轮、和将从动齿轮的旋转力传递到保持凸缘中的一个的传递元件。卷筒片材保持装置还包括由沿平行于卷筒片材的轴向方向来自卷筒片材保持装置的驱动源的驱动力旋转的旋转轴、以及包括沿旋转轴的轴向方向可滑动的驱动力传递齿轮的驱动力传递单元。驱动力传递齿轮可以停止在沿旋转轴的轴向方向的预定位置,并且与保持凸缘的从动齿轮接合以传递驱动力。
卷筒片材容纳单元包括被接合部分以固定装配到卷筒片材的两端的相应保持凸缘。保持凸缘包括可以与被接合部分接合的接合部分。
与将保持轴插入卷筒片材的芯体中以固定卷筒片材的常规方法相比,将长保持轴装配到卷筒片材是不必要的。因此,这种构造可以改善卷筒片材更换工作。
在打印设备中,驱动被传递以旋转卷筒片材并且将卷筒片材进给到打印单元。因此,在卷筒片材和保持凸缘的装载位置,通常相对于卷绕方向进行位置管控。而且在将卷筒片材装载到卷筒片材容纳单元中时,在卷筒片材的卷绕方向和装载方向之间产生相位。
当在保持凸缘已经装配到卷筒片材之后才确定保持凸缘的装载位置相对于卷绕方向错误时,保持凸缘必须从卷绕片材去除以再次装配到正确位置。
当包括驱动力传递单元的保持凸缘未装配到卷筒片材的确定端侧,而是相对于卷筒片材的卷绕方向被装载到卷筒片材容纳单元中时,卷筒片材的卷绕方向被反向。当在卷绕方向被反向时将卷筒片材进给到打印单元时,墨被释放到卷筒片材的后表面。墨因此未被片材充分吸收,并且卷筒片材被传送到打印单元下游侧的传送路径。因此,墨可能被传递到传送单元,污染要传送的下一片材。
常规地,当卷筒片材被装载到卷筒片材容纳单元中时连接驱动力传递单元。保持凸缘相对于卷筒片材容纳单元的装载方向因此被预先确定。因此,操作必须在检查保持凸缘的接合位置和卷筒片材的被接合位置的同时执行,使得装载困难。
发明内容
本发明的一个实施例涉及连续卷筒片材的装载工作的改进。
根据本发明的一个方面,一种连续卷筒片材保持装置将旋转轴装配到以卷筒形状卷绕的连续片材的两端,并且可旋转地支撑每个旋转轴,由此支撑待抽出的连续片材,所述连续卷筒片材保持装置包括:保持凸缘,其被构造成可旋转地支撑所述旋转轴;从动装置,其一体地布置在所述旋转轴中的一个中并且被构造成接收来自装置主体的驱动;和凸缘保持装置,其被构造成支撑保持凸缘中的每一个,并且抵接在保持凸缘上以沿旋转轴的方向和正交于旋转轴的方向管控保持凸缘的位置。
根据本发明的一个实施例,可以改善连续卷筒片材的装载工作。
从参考附图的典型实施例的以下详细描述,本发明的更多特征和方面将显而易见。
附图说明
包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的典型实施例、特征和方面,并且与文字描述一起用于解释本发明的原理。
图1示意性地示出了打印设备的内部构造。
图2是示出控制单元的框图。
图3示出了在单面打印模式下的操作。
图4示出了在双面打印模式下的操作。
图5示出了在片材即将被切割并且开始被进给回去之前的状态。
图6A和6B示出了片材进给单元的构造和操作。
图7A-7C示出了凸缘保持元件的构造和操作。
图8A和8B示出了保持凸缘的构造。
图9A和9B示出了凸缘元件的构造。
图10A-10D示出了将保持凸缘和卷筒固定在一起的构造。
图11A-11C示出了将保持凸缘和卷筒固定在一起的操作单元的构造和操作。
图12A和12B示出了保持凸缘装配到以卷筒形状卷绕的片材的状态。
图13A和13B示出了卷筒驱动单元的构造和操作。
图14A和14B示出了片材进给辊驱动单元的构造和操作。
图15A-15C示出了片材类型和片材宽度的检测机构单元的构造和操作。
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