[发明专利]一种真空镀铝纸包装材料

说明书

技术领域

本发明涉及包装材料领域，特别是涉及一种真空镀铝纸包装材料。

背景技术

真空镀铝纸兴起于20世纪70年代后期，由于其具有高贵美观的金属质感，低廉的价格成本，良好的防潮、保湿性能，以及可降解、可回收的环保性能，在包装行业得到飞速发张，广泛应用于香烟、食品、医药等产品的包装。

真空镀铝纸内胶黏剂的涂布手段先后经历了手工涂布、机械涂布和电子束固化涂布，前两种方法的涂布均匀性差，涂布后需另外进行固化，操作时间长；电子束固化涂布具有涂布、固化一步到位的优点，涂层均匀性好，但目前常用的电子束固化涂布真空镀铝纸通常为一次涂布，即预涂层或底涂层，且涂层中胶液的含量低，使真空镀铝纸包装材料的表层容易脱皮、掉层，且包装材料的整体强度不高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种真空镀铝纸包装材料，能够解决上述包装材料中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种真空镀铝纸包装材料，包括：原纸、真空镀铝层、电子束固化涂层和保护层，所述电子束固化涂层包括底涂层和面涂层，所述真空镀铝纸包装材料由原纸、底涂层、真空镀铝层、面涂层和保护层依次顺序粘结而成；所述底涂层的胶液含量为150g/m²；所述面涂层的胶液含量为200g/m²；所述胶液为丙烯酸酯粘结液和环氧树脂粘结液的混合液，混合比例为1: 1。

在本发明一个较佳实施例中，所述底涂层的电子束涂布固化工艺为：涂布机速400m/min，电压160keV，电流为15mA，辐射剂量为40kGy。

在本发明一个较佳实施例中，所述面涂层的电子束涂布固化工艺为：涂布机速600m/min，电压170keV，电流为20mA，辐射剂量为70kGy。

在本发明一个较佳实施例中，所述底涂层的厚度为5μm，所述面涂层的厚度为10μm，所述真空镀铝纸包装材料的厚度为0.1～0.5mm。

本发明的有益效果是：本发明一种真空镀铝纸包装材料的结构中，在保护层和真空镀铝层之间增加了面涂层，同时提高了底涂层的含胶量，从而提高了包装材料整体的粘结一体性能和机械强度，从而提高了包装材料的使用性能，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明真空镀铝纸包装材料的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.保护层，2.面涂层，3.真空镀铝层，4.底涂层，5.原纸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种真空镀铝纸包装材料，包括：原纸5、真空镀铝层3、电子束固化涂层2、4和保护层1。所述电子束固化涂层包括底涂层4和面涂层2，所述真空镀铝纸包装材料由原纸5、底涂层4、真空镀铝层3、面涂层2和保护层1依次顺序粘结而成。所述底涂层的厚度为5μm，所述面涂层的厚度为10μm，所述真空镀铝纸包装材料的厚度为0.1～0.5mm。

所述原纸5为白卡纸、木浆纸或牛皮纸，纸张规格为幅宽120mm，厚度0.03～0.05mm。

所述真空镀铝层3的厚度为0.02μm，镀层方法同本领域常用镀层方法。

所述保护层能够耐天候老化和酸碱腐蚀，起到保护的作用。

所述底涂层和面涂层的胶液为丙烯酸酯粘结液和环氧树脂粘结液的混合液，混合比例为1: 1，丙烯酸酯粘结液和环氧树脂粘结液均为本领域常用粘结液；底涂层的电子束涂布固化工艺为：涂布机速400m/min，电压160keV，电流为15mA，辐射剂量为40kGy，底涂层的胶液含量为150g/m²；面涂层的电子束涂布固化工艺为：涂布机速600m/min，电压170keV，电流为20mA，辐射剂量为70kGy，面涂层的胶液含量为200g/m²。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。