[发明专利]一种重油加氢浆态床反应器及重油加氢方法

权利要求书

1.一种重油加氢浆态床反应器，包括上升管（4）、上升管顶部的扩大段（1）和下降管（8），所述的扩大段（1）和下降管（8）的上部连通，所述的上升管（4）下部与下降管（8）底部连通，其特征在于，所述的扩大段（1）内设置浆相分离器，浆相分离器为内筒（3）和外筒（2）的套筒结构，所述的浆相分离器上部设置除沫器（11），所述的扩大段顶部设置气体出口（10），所述的扩大段侧壁设置物料出口（13），所述的上升管（4）底部设置流体分布器（7），所述上升管（4）底部设置原料进口（9）。

2.按照权利要求1的浆态床反应器，其特征在于，所述的扩大段与上升管的直径比为1.1～4。

3.按照权利要求2的浆态床反应器，其特征在于，所述的流体分布器（4）的开孔方向朝下。

4.按照权利要求1的浆态床反应器，其特征在于，所述的除沫器（6）的水平位置高于上升管（1）内的气液主相界面。

5.按照权利要求1的浆态床反应器，其特征在于，所述的上升管（1）直径与下降管（8）直径比为0.5～20：1。

6.按照权利要求5的浆态床反应器，其特征在于，所述的上升管（1）直径与下降管（8）直径比为1～10：1。

7.按照权利要求1的浆态床反应器，其特征在于，所述的浆相分离器的内筒与外筒的直径比为0.01～0.9：1。

8.按照权利要求7的浆态床反应器，其特征在于，所述的浆相分离器的内筒与外筒的直径比为0.1～0.7：1。

9.按照权利要求1的浆态床反应器，其特征在于，所述的浆相分离器的外筒与扩大段的直径比为：0.2～0.95：1。

10.按照权利要求1的浆态床反应器，其特征在于，所述的上升管（1）的底部设置浆液排出口（6）。

11.一种重油加氢方法，其特征在于，采用权利要求1-10中的浆态床反应器，含有加氢裂化催化剂颗粒的重油和氢气由底部原料进口进入浆态床反应器的上升管，进行加氢裂化反应，反应物流向上流动进入扩大段，在扩大段内浆液和气体分离，分离出的气体经扩大段顶部的气体出口排出反应器，分离出的浆液经扩大段侧壁的物料出口出反应器，其余浆液沿浆相分离器内筒与外筒之间的环隙向下流动，进入下降管，在下降管的底部重新进入上升管继续反应。

12.按照权利要求11的方法，其特征在于，所述的浆态床反应器的操作条件为：反应压力8-30MPa，反应温度为350-500℃。

13.按照权利要求12的方法，其特征在于，所述的浆态床反应器的操作条件为：反应压力为15-25MPa，反应温度为380-480℃。

14.按照权利要求11的方法，其特征在于，所述的重油选自减压蜡油、常压渣油、减压渣油或煤液化油。

15.按照权利要求11的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂为粉末状含金属Mo、W、V和Ni中的一种或多种活性组分的催化剂。

16.按照权利要求15的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂的颗粒粒径为：0.5-500微米。