[发明专利]高炉铁沟用耐火浇注料

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种高炉铁沟用耐火浇注料。

背景技术

与定性耐火制品相比，以耐火浇注料为代表的不定形耐火材料具有工艺流程短、生产能耗及成本低、使用方便、适用范围广、整体性及使用效果好等优势，因而在世界范围内得到了迅速发展，其在整个耐火材料中所占的比重越来越高。在一些耐火材料技术先进的国家中，不定形耐火材料的产量已经接近甚至超过了定形制品的产量。例如，目前日本不定形耐火材料产量占整个耐火材料的比例达到了60% 左右；美国的为 50% 左右；英、德、法等国为 40% ~50%。如今，耐火浇注料已经被广泛地应用于冶金、建材、电力、化工等工业领域的高温设备中，例如，在水泥窑系统中，现已大量应用了各种材质的耐火浇注料。

不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成形和烧成而直接供使用的耐火材料。不定形耐火材料的基本组成是粒状和粉状的耐火物料，依其使用要求，可由各种材质制成，为了使这些耐火物料结合为整体，一般皆加入适当品种和数量的结合剂。不定形耐火材料的种类很多，可依所用耐火物料的材质而分类，如硅质、粘土质、高铝质、镁质、白云石质、铬质、含锆质等等。一般不定形耐火材料具有制备过程简便、成品率高、热能消耗较低等特点。同时，使用时具有适应性能强，可制成坚固的整体构筑物。 

例如，高炉进入炉役的中后期，炉体内衬会出现不同程度的损坏，如炉壳红热或冷却壁烧损等。为提高高炉使用寿命，提高高炉安全系数，避免意外事故，需要定期对高炉进行维修，而过长的维修周期或过于频繁的维修次数，又对高炉的稳定运行带来影响，不利于高炉的顺产达产。传统维修方法需要停炉，凉炉后，利用水系压入料对破损处进行填充，由于水系压入料需要长时间烘烤，影响效率，同时在高温下收缩比较大，形成不了整体，使用效果一般，造成频繁检修。

发明内容

有鉴于此，针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种高炉用无水压入泥浆。

一种高炉用无水压入泥浆，包括骨料、基质、结合剂和添加剂；骨料由高铝矾土、碳化硅及锆石组成，骨料的加入量为45～55份，粒度在0.4mm 以下；基质由硅微粉及氧化镁组成，基质的加入量为10～25份；结合剂为液体酚醛树脂，结合剂的加入量为15～35份；添加剂为六偏磷酸钠，添加剂的加入量为2～4份。 

使用上述高炉用无水压入泥浆时，只需将骨料、基质等粉体材料均匀混合，结合剂单独使用，在施工时，在压浆机中加入结合剂，混合均匀，利用压缩空气为动力，通过压浆的方法直接压入到维修区域即可。 上述高炉用无水压入泥浆为修复高炉冷却壁缝隙延长高炉寿命的一项技术，可以在高炉小修的情况下进行，缩短维修时间，减少维修频次，对高炉的对稳定生产，增加产量则能起到促进和保障作用。本发明的产品具有如下优点： 流动性好， 高温下收缩小，硬化后形成坚实的整体，大大提高密闭性。

具体实施方式

本发明所采用的技术方案是将一定比例的骨料、基质、结合剂和添加剂进行混合获得制成电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料。具体的讲：

一种高炉用无水压入泥浆，包括骨料、基质、结合剂和添加剂；骨料由高铝矾土、碳化硅及锆石组成，骨料的加入量为45～55份，粒度在0.4mm 以下；基质由硅微粉及氧化镁组成，基质的加入量为10～25份；结合剂为液体酚醛树脂，结合剂的加入量为15～35；添加剂为六偏磷酸钠，添加剂的加入量为2～4。其中，骨料中高铝矾土、碳化硅及锆石的重量份数为高铝矾土30～50份、碳化硅30～50份、锆石20～40份；基质中硅微粉、氧化镁的重量份数为硅微粉50～70份、氧化镁30～50份。

以下举例说明上述高炉用无水压入泥浆：

实施例1 

高炉用无水压入泥浆，包括骨料、基质、结合剂和添加剂；骨料由高铝矾土、碳化硅及锆石组成，骨料的加入量为45份，粒度在0.4mm 以下；基质由硅微粉及氧化镁组成，基质的加入量为16份；结合剂为液体酚醛树脂，结合剂的加入量为35；添加剂为六偏磷酸钠，添加剂的加入量为4。其中，骨料中高铝矾土、碳化硅及锆石的重量份数为高铝矾土30份、碳化硅30份、锆石40份；基质中硅微粉、氧化镁的重量份数为硅微粉50份、氧化镁50份。 

实施例2