[发明专利]一种竹纤维面料染整工艺

权利要求书

1.一种竹纤维面料染整工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）煮漂：将竹纤维面料置于温度为95-100℃的煮漂液中处理45-60min；

2）染色：将上述煮漂液降温至55-65℃后添加入活性染料制成染液，对所述竹纤维面料用该染液浸渍15-30min后以每升染液45-50g的量加入元明粉，10-15min后以每升染液10-15g的量加入纯碱，30-60min后将染液温度加热到90-95℃并保持15-30min，将完成染色的竹纤维面料从染液中拣出，当所述竹纤维面料降温至55-65℃时用清水对该竹纤维面料清洗，染色过程中，浴比控制为1:9-10，染液中的活性染料含量为竹纤维面料重量的4-5%；

3）后整理：在每升水中加入18-22g的竹醋液制成整理液，然后用该整理液对竹纤维面料进行后整理，后整理时控制竹纤维带液率为68-80%，预烘温度为75-85℃，焙烘温度为115-130℃；

4）拉幅：将后整理之后的竹纤维面料放入拉幅机进行拉幅，拉幅机内的湿度不大于6%；

5）预缩：将拉幅后的竹纤维面料放入预缩机进行预缩；

6）验布打卷：定型并检验竹纤维面料，通过验卷联合机打卷。

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维面料染整工艺，其特征在于所述步骤1）中的煮漂液由9-10g/L的碳酸钠、4-5g/L的磷酸氢二钠、4-5g/L的硅酸钠、14-15g/L的双氧水以及水组成。

3.根据权利要求1所述的一种竹纤维面料染整工艺，其特征在于所述步骤3）中的竹醋液是通过以下方法制得的：在毛竹烧炭过程中，在炭窑的烟冲口附近温度为 120-130℃的温度段，收集产生的气体，并将这种气体在常温下冷却后得到的液体物质，然后将此液体物质依次通过沉淀、过滤、蒸馏得到。