[发明专利]一种耐油抗紫外线改性环氧氯丙烷橡胶电缆料

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐油抗紫外线改性环氧氯丙烷橡胶电缆料及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种耐油抗紫外线改性环氧氯丙烷橡胶电缆料，提升了传统材料环氧氯丙烷橡胶材料的性能，使其具备优越的耐油、抗紫外线辐射功能，能够适应特定的使用环境条件，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种耐油抗紫外线改性环氧氯丙烷橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分：环氧氯丙烷橡胶30-34，丙烯酸酯橡胶20-22，聚苯乙烯14-17，三元乙丙橡胶10-12，云母粉10-12，硅灰石粉20-24，聚乙二醇3-4，三乙醇胺1-2，间苯二甲酸酯4-5，甘油三醋酸酯3-4，硬脂酸锌3-4，防老剂4010NA 1-2，N220炭黑10-15，异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯1-2，硫磺1-2，抗氧剂1035 2-3，促进剂Na-22 1-2，助剂4-5。

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石20-24，交联剂TAC3-4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3，硬酯酸锌2-3，纳米二氧化硅3-4，氟化锆1-2，甲基三乙氧基硅烷1-2，促进剂TMTD 1-2，海泡石粉8-10，聚异丁烯2-3，防老剂ODA 1-2，花椒籽油1-2；制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、海泡石粉末，清水洗净、烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。

所述的一种耐油抗紫外线改性环氧氯丙烷橡胶电缆料，其制备方法如下：

（1）将环氧氯丙烷橡胶、丙烯酸酯橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到70-90℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；

（2）将三元乙丙橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到145-160℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；

（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的混合料投入密炼机中，加入硬脂酸锌、防老剂4010NA，混炼4-5min后，加入云母粉，混炼3-4min，随后先加入2/3的N220炭黑，混炼3-5min，再将余下的N220炭黑全部加入，翻炼2-3min，最后加入甘油三醋酸酯，混炼4-5min，当密炼机温度达到80-120℃时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入硬脂酸锌、硫磺、抗氧剂1035、促进剂Na-22，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤60℃；

（4）将聚苯乙烯、间苯二甲酸酯、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、硅灰石粉混合，送入双螺杆挤出机造粒；

（5）将步骤（3）、步骤（4）得到的物料送入密炼机中，在80-120℃下混炼2-3min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。

本发明结合了环氧氯丙烷橡胶、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶以及聚苯乙烯等原料的优点，提升了传统环氧氯丙烷橡胶材料的性能，使其具备优越的耐油、抗紫外线辐射功能，同时还具有耐热、耐低温等性能，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。

具体实施方式

实施例

本实施例的电缆料包含以下重量份的原料：环氧氯丙烷橡胶34，丙烯酸酯橡胶22，聚苯乙烯15，三元乙丙橡胶12，云母粉12，硅灰石粉22，聚乙二醇4，三乙醇胺2，间苯二甲酸酯5，甘油三醋酸酯4，硬脂酸锌4，防老剂4010NA 2，N220炭黑15，异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯2，硫磺2，抗氧剂1035 3，促进剂Na-22 2，助剂5。