[发明专利]绿色环保实木防火多层装饰板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种实木复合多层装饰板生产技术，尤其涉及绿色环保实木防火多层装饰板的制作方法。

背景技术

近年来伴随着我国人民生活水平的提高，人们对装修装饰的品味档次追求也越来越高，特别是木制装饰板广为使用，目前市场上装饰板有中密度板、胶合板、实木板等原材料制作，该装饰材料燃烧热值较高，起火燃烧温度较低，火焰传播速度很快，属于可燃性材料；环保方面不达标，给人们生活了带来了安全隐患。

现有防火多层板主要存在以下问题：与火燃烧时，木质板层脱落，炭化速度快，通常为0.8mm/min～1.3mm/min；力学性能降低，吸湿性增加，无法满足使用要求；高温下，阻燃剂促使木材成分脱水碳化，变为非活性炭，将导致烟雾中的一氧化碳浓度增大，火灾烟雾中的危害性增强。

发明内容

本发明的目的是提供一种阻燃能力强，力学性能强，降低火灾险情中一氧化碳排量的绿色环保实木防火多层装饰板。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种绿色环保实木防火多层装饰板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm～2.0mm的单板；

②、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理；

③、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；

④、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶；

⑤、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光；

⑥、将定厚砂光好的多层板双面涂胶，加饰面木皮做成门板；

⑦、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。

所述步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为：

阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂；

溶液b：水、硝酸锌；

混合溶液c：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷；

阻燃胶d：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵；

阻燃处理步骤为：

Ⅰ、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂100:22:21；

Ⅱ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下，硝酸锌溶液b：水、硝酸锌100:25；

Ⅲ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷：100:17:0.6。

所述步骤④和⑥中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择：三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶（PF）类等；防火胶：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。

所述步骤④中：将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材；

所述步骤⑤中，将排列好的单板放入热压机内，先将压力调整为13～15kg/cm2，比较优质的单板压力调整为3～6kg/cm2，压缩比例调整为90%，热压时间为15～18min/cm2，温度控制在110-115℃；静置养生至少2天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。

所述步骤⑥中，将定厚砂光好的实木防火多层板双面涂胶，胶粘剂采用聚醋酸乙烯乳液，饰面木皮根据客户需要选用树种、厚度、纹理、裁边、对花纹后放入热压机内，压力为4kg/cm2左右，温度80-100℃。

所述步骤⑦中，开料：根据设计方案将已贴好木皮的实木防火多层板聚成规格板；

开槽：规格板四周开槽，槽深10mm，槽宽3.5mm；