[发明专利]紫外线硬化膜

说明书

 

技术领域

本发明属于保护膜领域，尤其是涉及一种紫外线硬化膜。

背景技术

     在现有的技术中，一般保护膜的制作方法是将亚力克胶涂布于基膜上，通过调整涂布量来改变粘性。但是，这样的保护膜应用于CNC加工、LCD保护、LENS保护和金属保护等方式的产品表面划伤、定位用保护膜时，通常存在以下缺陷：

1.  胶会粘着在产品上。即保护胶带粘性低时，不方便加工；而提高粘性，则胶易粘到产品上，使产品上留下残胶，或者保护膜不易从被贴物上剥离。这种胶对温度变化敏感，对黏胶的涂布均匀度和被贴物表面都有要求。

2.  工序繁杂。工序上制备多层各种粘力的保护膜，即制备一种保护膜要使用4-7种粘力层，致使成本增加。

3.  有静电。一般的保护胶带撕下来时摩擦产生静电（约30000v左右），会对信号造成干扰，对人体造成伤害。

发明内容

本发明的目的是提供一种易从产品表面剥离、工序简单、经济效果好、对环境要求不高的紫外线硬化膜。

本发明的技术方案是：紫外线硬化膜，包括基材、单面或双面涂布粘着剂的粘着层、连接基材与粘着层的连接层；其中，

所述基材为透明或半透明膜，其厚度、伸长率和拉伸强度可变化，即基材的厚度可在15-500μm之间选择，伸长率可在50%以上，拉伸强度在50kg/cm²以上；当所述基材是单面带粘性时，不和被贴物接触的面涂布背面剂或离型膜，形成背面层，且背面层的背面力在2-15g/mm之间, 背面层的厚度在0.1-10.0μm之间，所述背面剂从 蜡、硅、聚四氟乙烯中选择，所述离型膜可选用业内常用的离型膜，也可选用涂硅系的离型膜；

所述粘着层主要包含粘性树脂、紫外线固化剂、光引发剂，其中各组分含量为（重量百分比）：粘性树脂10-90%，紫外线固化剂1-10 %，光引发剂1-10 %，除此之外还含有附加剂，所述附加剂包括有机溶剂和固形粉，所述有机溶剂为粘着层树脂使用量的1-2倍，固形粉为粘着层的25-45 %；

所述连接层可通过在基材上进行电晕放电处理形成，也可在基材与粘着层的接触面涂布亚克力系底漆形成；

粘着剂的涂布方法可根据被贴物的表面特性，选择渐变涂布、COMMA涂布等方式。

进一步，所述基材在波长为250-450nm的光照下，紫外线透过率在65%以上；

进一步，所述基材在聚烯烃膜、聚碳酸酯膜、聚酰胺纤维膜、聚氯乙烯膜、乙烯基氯化物共聚物膜、聚氨酯膜、聚对酞酸乙二酯膜、卟啉膜、丙烯酸共聚物膜、聚酯膜、乙烯乙酸乙烯酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚丁二烯膜、离聚物树脂膜中选择；

进一步，所述聚烯烃膜优选低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超高密度聚乙烯；进一步，所述粘性树脂从聚丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸酯中选择；所述紫外线固化剂从异氰酸盐树脂、三聚氰胺树脂、尿烷树脂、环氧基树脂、酸酐、聚胺树脂、羧基聚合物中选择；光引发剂是从氧化钛、苯偶姻烷基醚、芳香酮、芳香缩酮、二羟蒽二酮中选择；有机溶剂从醋酸乙酯、甲苯、甲乙酮、乙醇中选择，其使用量是对比粘性树脂使用量的1：0到1：2倍，使用量根据粘着层的固形粉含量调节；

进一步，所述粘性树脂主要使用聚丙烯酸酯树脂，特别是本发明要含有紫外线固化形低聚物，紫外线固化形低聚物从丙烯酸酯系低聚物、氰尿酸盐系低聚物、异氰脲酸酯低聚物等中选择；

所述紫外线固化剂从异氰酸盐树脂、三聚氰胺树脂、尿烷树脂、环氧基树脂、酸酐、聚胺树脂、羧基聚合物中选择；

光引发剂是从氧化钛、苯偶姻烷基醚、芳香酮、芳香缩酮、二羟蒽二酮中选择；

有机溶剂从醋酸乙酯、甲苯、甲乙酮、乙醇中选择，其使用量是对比粘性树脂使用量的1：0到1：2倍，使用量根据粘着层的固形粉含量调节。

本发明具有的优点和积极效果是：

1.  紫外线硬化膜生产过程中通过强粘力胶固定在需保护的表面，且粘性均一、方便做业，需要把保护膜撕下来时，用紫外线或太阳光照射即可，其中粘着层固化成固体状，粘力失效（照射后粘力：10-100g/25mm），很容易剥离下来，不会在被贴物表面留下残胶。

2.  紫外线膜经照射后，粘着层的粘性分子结构固化成3维网状结构，不受温湿度环境的影响。并且，其经紫外线照射后长期放于室外也不会有变化。

3.  紫外线照射法的剥离方式对产品不会产生任何静电影响（静电范围0-500v左右），产品安全性提高。