[发明专利]一种风力发电机叶片根部铺层的改良方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风力发电机叶片根本的制备方法，具体涉及一种风力发电机叶片根部铺层的改良方法。

背景技术

风能作为新能源的一个重要分支，以其清洁、安全、稳定的特点，受到广泛的关注。风电机组是将风能转化为电能的装置，其中叶片作为风电机组的核心部件之一，其生产过程直接影响风电机组的质量。

在当前国内的技术背景下，复合材料行业生产风力发电机叶片的根部是由若干层玻璃纤维布和树脂组成的。目前现有技术的生产工艺是将若干层玻纤布直接平整层叠铺设在模具里，由于根部玻纤布层数能达到数百层，且对铺设的平整度要求极高，而两侧弧形较陡的位置极易产生垮塌，并且玻纤布容易出现褶皱问题，如此造成生产中铺设根部玻纤布操作难度大，工作效率低，制备得到的风机叶片质量较差。

因此，很有必要在现有技术的基础上，研究开发一种工艺设计合理，可操作性强，制备过程中，可以避免玻纤布出现垮塌和褶皱问题的风力发电机叶片根部铺层的改良方法。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种工艺设计合理，可操作性强，生产效率较高的风力发电机叶片根部铺层的改良方法，该方法制备得到的叶片根部整体成型，稳定性好，强度高，该方法能解决现有技术中工作效率低，垮塌、褶皱或包死等缺点。

技术方案：为实现本发明的目的，本发明提供的风力发电机叶片根部铺层的改良方法包括以下步骤：

a、叶片根部预制模具及其并铺布；

取叶片根部预制模具，所述的叶片根部预制模具包括叶片根部预制模具支架，安装在叶片根部预制模具支架上的半圆弧形外表面，根部预制模具翻转大臂和根部预制模具翻转大臂的翻转大臂锁紧手轮，安装在根部预制模具支架下方的预制模具万向轮，用于加紧半圆弧形外表面和玻璃布的G形夹紧装置；

所述的半圆弧形外表面的直径为叶片根部模具直径减去叶片根部玻璃布铺层厚度所得数值，将不同规格的玻纤布按逆序环向铺设在叶片根部预制模具的半圆弧形外表面上，通过玻纤布自身的重力，自然下垂，光顺自然的铺设在半圆弧形外表面上，然后用G形夹紧装置将玻纤布夹紧在叶片根部预制模具上；

b、铺设叶片模具玻纤布

将蒙皮及玻纤布铺设在凹圆弧形叶片根部模具的圆弧形里，其中局部区域以喷胶固定玻纤布位置，保证玻纤布定位准确，平整无褶皱；

c、叶片根部预制模具翻转和吊装

将吊链以卸扣连接在根部预制模具翻转大臂上，用吊杆将叶片根部预制模具及其铺设在半圆弧形外表面上的玻纤布一同吊起，松动翻转大臂锁紧手轮，使翻转大臂能自由转动，将根部预制模具及其铺设在半圆弧形外表面上的玻纤布一起翻转180°之后，再次锁紧锁紧手轮，将翻转后的根部预制模具及其铺设在半圆弧形外表面上的玻纤布平稳放进凹圆弧形叶片根部模具中，然后松开G形夹紧装置，使玻纤布平整放置在凹圆弧形叶片根部模具内，然后将叶片根部预制模具吊离叶片根部模具；

d、玻纤布的固定

将放置在凹圆弧形叶片根部模具内的玻纤布，每隔6-8层将玻纤布在叶片根部模具两侧的法兰边上面做一次翻边，翻边用双面胶带粘接在模具法兰上，以实现玻纤布在叶片根部模具中的固定：

e、封真空并灌注成型

对整个叶片根部模具整体铺设导流系统，然后将叶片根部模具内的玻纤布封真空薄膜，对真空薄膜抽真空后，通过注胶孔向导流系统内注入树脂，使玻纤布浸满树脂，树脂注射完毕后，加热固化树脂成型。

以上所述的风力发电机叶片根部铺层的改良方法，步骤e对整个叶片根部模具整体铺设导流系统和封真空薄膜首先，将铺完玻纤布的叶片根部模具表面铺一层带孔薄膜，然后将导流网，导流带，导流槽铺设在玻纤布的表面上，再铺附一块幅宽大于叶片弦向长的真空薄膜，并将真空薄膜边缘用密封胶条密封在模具法兰上，使整个叶片根部模具形成一个密封空间。

作为优选的技术方案，所述的风力发电机叶片根部铺层的改良方法，步骤e所述的树脂为环氧树脂。

作为优选的技术方案，所述的风力发电机叶片根部铺层的改良方法，步骤e中浸渍树脂的纤维布加热固化温度为70至80℃，固化时间为4至8小时。

作为优选方案，以上所述的风力发电机叶片根部铺层的改良方法，步骤a中将不同规格的玻纤布按逆序环向铺设在叶片根部预制模具的半圆弧形外表面上，如此到预制模具翻转吊装时，就会使铺设在预制模具上最底层的玻纤布翻到了最表层，符合玻纤布的铺设顺序。