[发明专利]一种等离子喷枪的转位点火装置

说明书

技术领域

本发明涉及喷涂加工技术领域，具体的说是一种等离子喷枪的转位点火装置。

背景技术

采用等离子技术制成的设备主要适用于各种材料的表面改性处理，如表面清洗、表面活化、表面刻蚀、表面接枝、表面沉积、表面聚合、表面喷涂以及等离子体辅助化学气相沉积等等。对于等离子喷涂加工，现有的工厂普遍使用喷枪对待加工表面进行喷涂，而现有的等离子喷枪均采用人工手动点火的方式，操控较为繁琐，耗时较长，且安全系数低，易对操作人员的身体造成伤害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、操控方便的、自动化程度高的，能实现自动点火的装置，即一种等离子喷枪的转位点火装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种等离子喷枪的转位点火装置，包括折曲板，所述折曲板包括一号折曲部、二号折曲部、三号折曲部和铰链座，所述一号折曲部上对称设有螺栓孔，所述二号折曲部位于一号折曲部的左侧，所述三号折曲部位于一号折曲部的右侧，三号折曲部的右端设有安装孔，所述铰链座固定安装在二号折曲部上，所述铰链座通过铰接的方式连接有推拉气缸；所述推拉气缸通过推杆连接有转接头；所述三号折曲部的安装孔内放置有转位点火机构；所述转位点火机构的左端与转接头相连；所述转位点火机构包括定位连接件、垫片、回转导杆、卡接头和点火触头，所述垫片空套在定位连接件上，且垫片位于回转导杆的后侧；所述回转导杆通过定位连接件固定在三号折曲部的安装孔内，回转导杆包括杆体、回转前凸台和回转后凸台，所述杆体的左端与转接头相连，杆体的右端与卡接头相连，杆体的内部设有过线孔，过线孔内放置有导线，所述回转前凸台和回转后凸台设置在杆体的中部，回转前凸台用以提高杆体的强度，回转后凸台的中部设有圆柱形中空区，回转后凸台的后侧设有螺纹孔，所述回转后凸台的后侧可与定位连接件间通过螺纹配合；所述点火触头的一端固定安装在卡接头的中部，且点火触头与导线相连通，点火触头的另一端呈尖锥状。利用推拉气缸驱动转位点火机构，通过推拉气缸推动推杆，接着推杆使杆体绕着定位连接件转动，直至点火触头运动至喷嘴的附近，即可利用外接设备通过导线将电输送至点火触头处，从而为喷枪点火。

所述的定位连接件包括螺母头、回转柱和卡位螺柱，所述卡位螺柱的螺纹内径不小于回转柱的外径，所述卡位螺柱的螺纹外径小于回转后凸台的圆柱形中空区的直径，这样定位连接件在安装时，先是与回转后凸台的后侧通过螺纹配合，继续旋转定位连接件，卡位螺柱即可进入回转后凸台的圆柱形中空区内，此时回转后凸台的螺纹孔与回转柱相接触，回转后凸台即可绕着回转柱转动，且不会发生脱落的现象。

所述的一号折曲部分别与二号折曲部、三号折曲部相垂直，所述二号折曲部呈L型，L型结构能够提高强度。

本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、操控方便和自动化程度高等优点，能实现自动点火，提高了效率，避免了人工点火存在的安全隐患，为工人的人身安全提供保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为图2的I局部放大图；

图4为发明的定位连接件的结构示意图；

图5为本发明的回转导杆的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。