[发明专利]型材挤出用真空冷却水箱的水气分离系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种型材挤出用真空冷却水箱的抽真空装置，具体地说是一种型材挤出用真空冷却水箱的水气分离系统。

背景技术

对连续挤出塑料型材进行冷却定型较好的方法是湿式真空冷却定型法，即通常是将塑料挤出型材通过真空冷却水箱用水进行冷却，为防止因冷却造成的型材壁的沉陷及下陷，在冷却室内空间中建立统一的负压。通常，冷却水需要在负压的抽吸作用下从真空冷却水箱的头部沿型材移动方向流至尾部，并最终被抽出真空冷却水箱。因此，这种真空冷却水箱通常设有独立的负压装置和抽水装置，一般负压装置采用真空泵，抽水装置采用水泵。由于真空冷却水箱所需负压较大，真空泵工作时产生的噪音和振动很大，且振动会影响型材表面的质量，耗电量大；同时，真空泵工作时会吸入部分的水份，降低了真空泵的使用寿命。另外水泵需连续不断的工作，不仅耗电量大，同时也大大降低了水泵的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种型材挤出用真空冷却水箱的水气分离系统，负压装置对真空冷却水箱产生的振动量小，不会影响型材表面质量，而且还可以减少用电量。

本发明采用的技术方案是：包括一个供水气分离的密封箱体，箱体上端设有数个与真空冷却水箱抽气接口相通的抽气口；

设置在箱体顶部的密封气室，气室底部有进气口与箱体内腔相通；

负压装置，用来对气室抽气形成负压；

水泵，用来抽取沉降在箱体下部的积水；

以及安装在箱体侧壁上的上、下液位开关，用来控制水泵间歇地抽取沉降在箱体下部的积水。

由于负压装置通过对气室抽真空而对真空冷却水箱产生负压，抽真空过程产生的噪音和振动直接施加在气室及密封箱体上，对真空冷却水箱几乎不产生影响，可以提高型材表面质量。并且用来抽水的水泵间隙地工作，即可以节约用电量，又可以延长使用寿命。

进一步的，所述负压装置为鼓风机。本发明可以选用鼓风机作为负压装置，相对于真空泵而言，鼓风机功率较小，即能达到大功率真空泵所产生负压值的要求，也可以节约用电量。

进一步的，箱体在通向气室的进气口周围设有向箱体下方延伸的隔板，隔板中间的通道形成气流通道，使得气流通道的进气口位于箱体上的抽气口下方。向下延伸的气流通道，可以充分利用箱体上方的水气分离空间，不需要增加气室高度即可延长气流通道，以便于水气更好地分离。

优选的，隔板底部至少延伸至箱体内上液位下方，隔板自接近于上液位上方至底部的侧壁上开有进气孔。这种方案可以充分利用上液位下方的水气分离空间，进一步延长气流通道。

进一步的，箱体内设有抽气管，抽气管上端经过气流通道延伸至气室内，抽气管下端经箱体侧壁与外置的抽气装置连接。这种方案由于抽气管设置在箱体内，结构紧凑，节约空间，便于在挤出定型台上安装分布。

进一步的，抽气管上端密封，抽气管在气室内部分的侧壁上开有进气孔。这种结构可以方便在气室顶部设置真空表，进入抽气管的气流不会对真空表产生干扰，同时也可以防止气室顶部的冷凝水落入到抽气管中。

由上述技术方案可知，本发明具有以下有益效果：一是负压装置抽真空产生的噪音和振动直接施加在气室及密封箱体上，对真空冷却水箱几乎不产生影响，可以提高型材表面质量。二是可以采用鼓风机替代真空泵抽真空，用电量较少，工作时振动和噪音较小；而且鼓风机的出气口可以直接连接挤出定型台的吹气管路，用于对后续工序对型材表面吹干，吹干工序不需另设风机，可以节约用电量。三是水泵间歇性工作，可以避免水泵长时间连续工作，延长水泵的使用寿命，减小了维修成本，生产稳定性好。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

本发明如图1和图2所示，供水气分离的密封箱体1呈长方体状，箱体1顶端中间设置向上凸起的密封气室2，气室2底部有进气口21与箱体1内腔相通；箱体1顶部沿长度方向在气室2两侧分别设置两个抽气口11，每个抽气口11可通过管道与真空冷却水箱上的抽气接口相通。

箱体1底部一侧设有抽水口16，通过管道与水泵4连接，箱体1侧壁上装有上、下液位开关12、13，用来控制水泵4间隙地抽取沉降在箱体1下部的积水8。水泵4的出水口41通过管道与向真空冷却水箱供应冷却水的蓄水箱相通。

箱体1在通向气室2的进气口21两侧设有向箱体下方延伸隔板6，隔板中间通道形成气流通道61，使得气流通道61的进气口位于箱体上的抽气口11下方。