[发明专利]一种生产生物柴油的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种生产生物柴油的方法；属于柴油的制备技术领域。

背景技术

我国有丰富的植物油资源，花生油、大豆油、棉籽油、菜籽油、蓖麻油等每年都有上千万吨，在植物油的生产和精制过程中产生几百吨的植物油脚料油，主要含有脂肪酸和脂肪酸甘油酯。目前生物柴油的生产方法主要是在酸碱催化剂的作用下，将脚料油中的脂肪酸与低碳酸反应转化成脂肪酸甲酯或者脂肪酸乙酯；脂肪酸甘油酯与甲酸或者乙酸发生酯化反应，生成脂肪酸甲酯再经进一步纯化反应即可制的生物柴油，而酸碱催化生产生物柴油产品的后续纯化困难，有大量废液产生，催化醇解的反应时间长，对环境的破坏较大。

技术内容

本发明的目的在于提供了一种不产生酸水，环境污染小的生产生物柴油的方法。

本发明的一种生产生物柴油的方法包括下述步骤：

(l)将植物油废脚料油加入反应容器中，以植物油废脚料油的重量为基准，向反应容器中加入1.5-2.0倍的乙醇和0.9-1.5%的溴-碘，于85-95℃回流反应0.5-3h后，冷却分液取上层溶液；溴-碘由溴和碘按照1:0.8-0.9的体积比混合而成；

(2)将上述上层溶液减压蒸馏脱除乙醇及反应生成的水，得油脂产品；

(3)以上述油脂产品重量为基准，将上述油脂产品、1.5-2.0倍的乙醇和0.5-1%的溴-碘加入反应釜中，于80-100℃回流反应0.5-3h后，冷却分液取上层油相并用50-60℃热水洗涤至中性，除水干燥即得到生物柴油产品。

为使本发明的生产生物柴油的方法能生产出最佳的产品，本发明的方法步骤（1）中所述乙醇用量为植物油废脚料油重量的1.8倍，所述溴-碘的用量为植物油废脚料油重量的1.2%，所述反应温度为90℃；步骤（3）中所述乙醇用量为油脂产品重量的1.8倍，所述溴-碘的用量为油脂产品重量的0.8%，所述反应温度为90℃。

本发明的生产生物柴油的方法制备生物柴油工艺简单，设备投入低，避免了使用大量的强酸强碱，环境污染小，反应中使用的乙醇还可以进一步回收利用，而且产品纯度高转化率可以达到96.5%以上，适合工业化应用。

具体实施方式

实施例1

将50g植物油废脚料油，75g的乙醇，0.45g的溴-碘加到反应容器中，接冷凝回流管，加热至85℃，搅拌反应2h后，取出冷却，分液取上层溶液，于真空度0.085-0.09Mpa下减压蒸馏脱除乙醇及反应生成的水，得油脂产品38.2g；取30g油脂产品，45g的乙醇，0.15g的溴-碘加到反应釜中，加热回流，在80℃下反应1.5h后，冷却分液取上层油相，并用50-60℃热水洗涤至中性，除水干燥即得到生物柴油产品，产率96.5%。

实施例2

将50g植物油废脚料油，87.5g的乙醇，0.75g的溴-碘加到反应容器中，接冷凝回流管，加热至90℃，搅拌反应2h后，取出冷却，分液取上层溶液，于真空度0.085-0.09Mpa下减压蒸馏脱除乙醇及反应生成的水，得油脂产品46.5g；取30g油脂产品，52.5g的乙醇，0.2g的溴-碘加到反应釜中，加热回流，在90℃下反应2h后，冷却分液取上层油相，并用50-60℃热水洗涤至中性，除水干燥即得到生物柴油产品，产率97.2%。

实施例3

将50g植物油废脚料油，100g的乙醇，1g的溴-碘加到反应容器中，接冷凝回流管，加热至95℃，搅拌反应2h后，取出冷却，分液取上层溶液，于真空度0.085-0.09Mpa下减压蒸馏脱除乙醇及反应生成的水，得油脂产品42.5g；取30g油脂产品，60 g的乙醇，0.3g的溴-碘加到反应釜中，加热回流，在100℃下反应3h后，冷却分液取上层油相，并用50-60℃热水洗涤至中性，除水干燥即得到生物柴油产品，产率96.7%。