[发明专利]无极荧光灯模拟制灯装置

说明书

技术领域

本发明涉及无极荧光灯模拟制灯装置。

背景技术

直管荧光灯、节能灯和无极荧光灯都属于气体放电灯，无极荧光灯是新一代气体放电灯。随着照明需求的增加，在荧光灯的实际应用中，对其性能提出了更高的要求。例如：为了提高视频图像的清晰度，需研究开发具有高显色性、长寿命、高光效的无极荧光灯照明光源，其高显色特性对于有效提高动态视频图像的清晰度、分辨率及颜色复现特性具有重要意义。

根据色度学原理，R、G、B即红、绿、蓝的不同比例组合可以形成任何颜色，适当的R、G、B三基色荧光粉组合在紫外线激发下会产生白光，各种物体颜色在这一白光照明下颜色外表是否失真，是研制光源的重要指标。国际照明委员会（CIE）应用试验色方法来评价光源的显色性，将R、G、B三基色荧光粉组合产生的白光作为待测光源，分析在它的照明下，颜色外表与标准光源（如日光）照明下的颜色是否有差别，差别越大说明显色性差，可用一般显色性指数Ra来评价待测光源对颜色还原的特性，CIE推荐了14种评价光源显色性Ri的颜色标准样品，规定标准照明体的显色指数为100，辐射源(光源)显色指数由下式计算；

Ri=100-4.6ΔEi

    其中ΔEi为被测辐射源(光源)和相同色温下的标准照明体照明14种试验色之间的颜色差异，将前8种显色指数的平均值定义为该辐射源的一般显色指数Ra：

当Ra>90说明颜色还原特性好。钠灯一般显色性指数Ra约为23，所以在钠灯照明下颜色会失真，被照目标图像将分辨不清。为了研制高显色性的无极荧光灯，需调整R、G、B荧光粉配比或添加更多品种的荧光粉。

在荧光灯的制灯过程中，荧光粉的配制比例对提高荧光灯的性能有重要的影响，要获得高显色性无极灯光源光谱分布目前都应用常规制灯技术完成，应用如图1所示的结构可分析R、G、B三基色性荧光粉组合配方。

将配好的荧光粉104压制在荧光粉容器101中，在45°方向上设制253.7nm紫外线激发源102，RGB混合荧光粉吸收253.7nm紫外辐射后发出可见光103，导光纤维105将可见光导入光谱分析系统106，数据经过处理后，在计算机107屏幕上显示可见光光谱组成，计算荧光粉发出的白光对红绿兰等14种试验颜色的显色特性，其中Ra为一般显色性指数，如果试验的配方Ra大于90，可以作为试验用配方。配好的荧光粉需加入诸如粘接剂，分散剂等等辅助材料，经过泡壳涂粉、烤管、添加汞齐、接入真空系统、排气、充入隋性气体、割管，制成一个实际的光源，在联接激励电源后，光源发光。

以上试验仅仅是一次，实际运用中需要多次调整配方才能满足要求，因此需经多次重复进行泡壳涂粉、烤管、添加汞齐、接入真空系统、排气、充入隋性气体、割管，才能得到符合实际的实际的R、G、B三基色性荧光粉组合配方，需消耗很多时间和材料。

发明内容

本发明首先所要解决的技术问题是提供一种无极荧光灯模拟制灯装置，能大大简化获得无极灯应用的荧光粉配比的试验过程，可快速、精确地获得无极灯应用的精确荧光粉配比，节省研发费用和时间。为此，本发明采用以下技术方案：

无极荧光灯模拟制灯装置，其特征在于它包括模拟无极荧光灯内部光谱组成的石英紫外激发源、模拟无极灯泡壳玻璃的薄片状玻璃部件、测量分析设备；

薄片状玻璃部件处在所述石英紫外激发源和测量分析设备中的亮度计之间。

进一步地，所述石英紫外激发源采用可透紫外UVC波段的石英玻璃为紫外灯管材料，灯管内设置有灯丝，所述石英紫外激发源设有电感镇流器、起辉器，电源通过电感镇流器、起辉器给灯丝加热，起辉器断开后，由镇流器产生的高压点燃灯丝；所述灯管内具有低压汞蒸气，使253.7nm紫外线强度最大；所述灯管连有汞齐导腔，汞齐导腔内设置固态汞齐，汞齐导腔外具有电热恒温装置。

灯管内可设置有辅汞齐。

本发明另一个所要解决的技术问题是提供一种利用上述装置的无极荧光灯模拟制灯方法，能方便、快速地完成对无极荧灯应用的三基色荧光粉配方的试验确定。为此，本发明采用以下技术方案：