[发明专利]一种散热性能好的超音速处理用喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及超音速喷涂加工技术领域，具体的说是一种散热性能好的超音速处理用喷嘴。

背景技术

超音速喷涂加工是利用丙烷、丙烯等碳氢系燃气或航空煤油、酒精等液体燃料与高压氧气在燃烧室或特殊的喷嘴中燃烧产生高温高压焰流，其温度3200℃，速度高达1500m/s以上，将粉末沿轴向或径向送进火焰中，产生熔化或半熔化的粒子，其高速撞击在基体表面上沉积形成涂层。在超音速喷涂加工时，传统的超音速处理设备上采用的喷嘴由于材料以及结构设计的不合理，喷嘴的使用时，气化速度快，散热效果差，耐高温性能差，平均使用寿命仅在3～8小时，使用寿命较短，加工成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、散热效果好的、耐用度高的，能够确保超音速喷涂加工顺利进行的装置，即一种散热性能好的超音速处理用喷嘴。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种散热性能好的超音速处理用喷嘴，包括散热壳体，所述散热壳体的下部设有锥形喷射头，散热壳体的底端设有圆环状散热槽，散热壳体的中部设有一号圆形台阶和二号圆形台阶，散热壳体的中上部设有三号圆形台阶，散热壳体的上端设有安装凸台，散热壳体的回转中心处设有通孔；在一号圆形台阶和二号圆形台阶之间设有环形卡槽，在二号圆形台阶的上端面与圆环状散热槽的上底面之间均匀对称设有台阶状安装孔，台阶状安装孔内均固定安装有散热导柱；所述散热壳体的通孔内固定安装有喷射导管；所述的散热壳体的台阶状安装孔与散热壳体的回转轴线的竖直方向夹角为10°～25°；所述散热导柱的中部设有散热通气孔，散热导柱的上端设有定位凸台；所述的散热导柱的数量至少为6个，散热导柱由铜合金材料制成，散热导柱能够加快散热壳体的散热，对散热壳体起到保护作用。所述的喷射导管的内部设有喷射孔，喷射导管的壁厚为1mm～2mm，喷射导管由陶瓷材料制成，采用陶瓷材料，气化慢，能耐高温，使用寿命较长。一号圆形台阶、二号圆形台阶和三号圆形台阶一方面增加了散热壳体的有效散热面积，另一方面用以与外接设备相连，并通过环形卡槽进行定位，使安装凸台与外接设备相对应，确保了连接后的牢固性，为超音速喷涂加工的顺利进行提供保障。

本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、散热效果好和耐用度高等优点，延长了使用寿命，且与外接设备连接后牢固性高，能够为超音速喷涂加工顺利进行提供保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的仰视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为图1的I局部放大图；

图5为本发明的散热导柱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种散热性能好的超音速处理用喷嘴，包括散热壳体1，所述散热壳体1的下部设有锥形喷射头101，散热壳体1的底端设有圆环状散热槽107，散热壳体1的中部设有一号圆形台阶102和二号圆形台阶104，散热壳体1的中上部设有三号圆形台阶106，散热壳体1的上端设有安装凸台105，散热壳体1的回转中心处设有通孔；在一号圆形台阶102和二号圆形台阶104之间设有环形卡槽103，在二号圆形台阶104的上端面与圆环状散热槽107的上底面之间均匀对称设有台阶状安装孔，台阶状安装孔内均固定安装有散热导柱2；所述散热壳体1的通孔内固定安装有喷射导管3；所述散热导柱2的中部设有散热通气孔202，散热导柱2的上端设有定位凸台201；所述的散热壳体1的台阶状安装孔与散热壳体1的回转轴线的竖直方向夹角为10°～25°；所述的散热导柱2的数量至少为6个，散热导柱2由铜合金材料制成，散热导柱2能够加快散热壳体1的散热，对散热壳体1起到保护作用。所述的喷射导管3的内部设有喷射孔301，喷射导管3的壁厚为1mm～2mm，喷射导管3由陶瓷材料制成，采用陶瓷材料，气化慢，能耐高温，使用寿命较长。一号圆形台阶102、二号圆形台阶104和三号圆形台阶106一方面增加了散热壳体1的有效散热面积，另一方面用以与外接设备相连，并通过环形卡槽103进行定位，使安装凸台105与外接设备相对应，确保了连接后的牢固性，为超音速喷涂加工的顺利进行提供保障。