[发明专利]一种再生铅新生蓄电池极板全自动固化节能工艺

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种再生铅新生蓄电池极板全自动固化节能工艺。

背景技术

涂膏式极板在一定工艺条件下失水，可塑性的铅膏定型凝结成具有良好机械特性和化学特性的固体，这一过程称为固化。电池极板的固化是制造电池中一个极为重要的工艺过程，板栅在涂填铅膏后，只有通过固化工艺，才能使铅膏粒子互相联结形成连续坚实的骨架，并紧紧地附着在板栅上。极板固化的好坏，直接影响蓄电池的电气性能。固化工序对极板质量的影响非常重要，是电池生产中的重要环节，它关系到铅酸蓄电池的容量大小和寿命长短。

目前采用的固化工艺通常有两种：

第一种为常温固化工艺：在温度为40～55℃、湿度为90～95%的条件下固化24～48小时，然后在温度为55～65℃，湿度小于30%的条件下干燥24-48小时。该固化工艺条件下固化的极板活性物质形成3BS，电池的寿命较短。同时极板的生产周期很长，极板间的质量差异很大，也造成电池间的质量有很大差异。

第二种为高温固化工艺：在温度为75-85℃，湿度为大于95%的条件下固化24小时，然后在温度为55～65℃，湿度小于30%的条件下干燥24～48小时。该固化工艺条件下固化的极板活性物质能形成3BS和4BS的混合物，4BS的含量波动很大，极板间的质量差异很大，同时生产周期很长。造成电池间的均匀性无法得到控制。

根据常规的固化工艺特点可以看出，它们均存在以下几大缺点：1）生产周期长；2）质量波动大，极板的均匀性差；3）合格率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单，智能化程度高，能够提高极板质量的再生铅新生蓄电池极板全自动固化节能工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种再生铅新生蓄电池极板全自动固化节能工艺，包括六个工艺步骤时间段，

第一阶段：控制固化室内正极板固化温度在45-55℃，负极板固化温度在40-50℃，相对湿度在89-99%，固化时间控制在15-20小时；

第二阶段：控制固化室内正极板固化温度在55-65℃，负极板固化温度在45-55℃，相对湿度在89-99%，固化时间控制在18-22小时；

第三阶段：控制固化室内正极板固化温度在55-65℃，负极板固化温度在50-60℃，相对湿度在70-90%，固化时间控制在2-6小时；

第四阶段：控制固化室内正极板固化温度在60-70℃，负极板固化温度在55-65℃，相对湿度在50-70%，干燥时间控制在1-3小时；

第五阶段：控制固化室内正极板固化温度在65-75℃，负极板固化温度在65-75℃，相对湿度在30-50%，干燥时间控制在1-3小时；

第六阶段：控制固化室内正极板固化温度在80-90℃，负极板固化温度在80-90℃，相对湿度在0.1-1%，干燥时间控制在16-20小时。

优选方案为：

第一阶段：控制固化室内正极板固化温度在50℃，负极板固化温度在45℃，相对湿度在99%，固化时间控制在18小时；

第二阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，负极板固化温度在50℃，相对湿度在99%，固化时间控制在20小时；

第三阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，负极板固化温度在55℃，相对湿度在80%，固化时间控制在4小时；

第四阶段：控制固化室内正极板固化温度在65℃，负极板固化温度在60℃，相对湿度在60%，干燥时间控制在2小时；

第五阶段：控制固化室内正极板固化温度在70℃，负极板固化温度在70℃，相对湿度在40%，干燥时间控制在2小时；

第六阶段：控制固化室内正极板固化温度在85℃，负极板固化温度在85℃，相对湿度在0.5%，干燥时间控制在18小时。

本发明的有益效果是：本发明在固化阶段通过增加和调节水蒸气来提高湿度、保障温度，可以比中温固化节能30%以上，比高温固化节能70%以上，而且固化后的极板质量高，整体质量稳定，合格率达100%，且全部采用自动化控制方式，有效提高了工作效率，解决了传统人工控制的不足。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种再生铅新生蓄电池极板全自动固化节能工艺，包括六个工艺步骤时间段，