[发明专利]新型旋塞阀门

说明书

技术领域：

本发明涉及阀门领域。 

背景技术：

目前，在我们的工农业生产和日常生活中，离不开各种各样的阀门，闸阀、球阀、蝶阀、旋塞阀占有很大的比例。它们的缺陷，大家都清楚。闸阀的启闭时间太长；球阀的阀芯和阀柱不是一体，容易脱扣；蝶阀的启闭力矩太大；而旋塞阀的启闭操作繁琐，组成部件又太多，使用寿命不长；同时，闸阀、球阀、蝶阀、旋塞阀这四种阀门维护复杂，不具备在线维护......等等。 

发明内容：

为了克服现有闸阀、球阀、蝶阀、旋塞阀的这些缺陷，本发明提供一种新型旋塞阀门。这种新型旋塞阀门是由阀体(1)、异形密封套(2)、转动部分(3)、密封圈(4)、外螺盖(5)、板柄(6)、储油槽(7)等七部分组成。如图1所示。异形密封套(2)里边有6个长方体键(15)，如图3所示。转动部分(3)是由一个四棱柱的阀钮(14)、一个阀柱(13)和阀芯组成。阀芯是由一个锥形小圆台(12)、一个外围具有螺纹的圆柱(11)、一个半圆弧槽(10)、6个长方体键槽(9)和一个锥形的中间有孔的倒置圆台(8)集合组成。如图2所示。阀体是一个同阀芯锥体相补的锥体空腔，两端是流体流入流出的螺纹管接头。如图1所示。密封采用密封圈和异形密封套的二级密封结构。密封材料全部采用具有弹性的塑料材料和橡胶材料制造。密封圈作为一级密封，设置在阀芯外围具有螺纹圆柱的上侧，具有防止被控液体的泄漏的 功能。同时，阀芯的锥形小圆台与阀体共同形成的储油槽(7)，用来储备机油，融滑阀芯，防止阀芯于外螺盖和阀体之间的螺纹生锈，防止机油从阀柱的外围流出。异形密封套属于二级密封。异形密封套设置在阀体的圆锥面与阀芯的圆锥面之间。异形密封套依靠其内部6个长方体键同阀芯上的6个长方体键槽，完全吻合在一起。外螺盖起限位的作用，这样阀芯的转动受到了最大90°的限制，阀芯的上下移动也受到了最大1／4螺距的限制。这种新型旋塞阀门的原理是：阀芯安装在阀体内，因阀芯圆柱上螺纹和外螺盖的限位，阀芯依外围具有螺纹的圆柱左右转动，同时上下移动，阀芯在阀门的启闭运动过程中，阀芯的每次运动只能在水平面上最大转动90°，同时向上或者向下最大移动垂直距离为1／4螺距。这样阀芯在阀体的空腔内形成一个微小的变化空间。在阀门的启闭运动过程中，异形密封套有转动，也有平动，开启时被膨胀，关闭时被压缩，恰如其分地始终占据弥补着阀芯在阀体空腔中运动所产生的微小的变化空间，完全阻断了流体对外的泄露。例如：阀门在完全开通时，如图1所示，阀芯带动着异形密封套在阀体空腔的上端，异形密封套被膨胀，它的弹性占据弥补着阀芯在阀体空腔中运动所产生的微小的变化空间，流体只能从通道中全部通过。同理，阀门如要关闭，板柄顺时针转动90°，阀芯随板柄在螺纹的约束下也转动90°，同时阀芯在阀体内向下产生1／4螺距的位移，异形密封套跟随着阀芯运行到了阀体空腔的下端，异形密封套被压缩，它的弹性占据弥补着阀芯在阀体空腔中运动所产生的微小的变化空间，流体不能在通道中流过，完全阻断了流体对外的泄露。 

本发明的优点： 

1、这种新型旋塞阀门的阀芯的外围具有螺纹，阀芯、阀钮和阀柱连为一体，阀芯左右旋转90°的同时，垂直上下移位1／4螺距。异形密封套始终占据弥补着阀芯在阀体内运动产生的微小的变化空间。 

2、这种新型旋塞阀门，阀芯的圆锥面与阀体的圆锥面之间没有硬的磨擦，阀芯与阀体开通和关闭的磨擦阻力小，开启时间短，密封严密。 

3、这种新型旋塞阀门，设计结构的体积精悍小巧，耗材少，部件少，制造加工容易，可在线维护，故障少，永不生锈，使用寿命长。 

附图说明：

图1、新型旋塞阀门原理刨面图 

图2、新型旋塞阀门转动部分立体图 

图3、新型旋塞阀门异形密封套立体图 

图4、新型旋塞阀门各部件立体刨面图 

具体实施方式：

本发明的新型旋塞阀门，在制遣上与普通阀门有不同之处。 

第一，阀体先安模型铸造，上钻床打出流体的通道孔，铣床铣出阀体两端的两个六方，而后在车床上加工阀体上的所有螺纹。接着在车床上加工阀体的锥面。下床以后，锥面要经过研磨。 

第二，阀芯的制造。阀芯要求先上车床，按尺寸一刀完成。在阀芯上车管螺纹。在洗床上洗出六个长方形的键槽，锥面也必须经过研磨。最后钻流通孔。