[发明专利]一种非离子液晶型沥青温拌剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种沥青温拌剂及其制备方法，尤其涉及一种非离子液晶型沥青温拌剂及其制备方法。

背景技术

自从沥青应用于道路以来，已经发展成熟的沥青混合料主要为热拌沥青混合料，然而热拌沥青混合料存在拌和温度与铺装温度高、有害气体排放量高、沥青混合料易老化等缺陷，造成了诸多生态与环境问题。     温拌沥青混合料是一种环保节能的新材料，它具有与相应的热拌沥青混合料一致甚至更优的路用性能，但却能在更低的温度下拌和及铺装，大大降低了在生产过程中的能源消耗和烟尘排放，使经济效益和生态价值得到显著提高。与热拌沥青混合料相比，根据混合料类型，不同温拌沥青混合料的拌和温度一般可降低15℃-40℃，采用温拌沥青混合料可很好地缓解热拌沥青混合料由于高温拌和而导致的一些问题。

    目前可通过在混合料中添加沸石、有机降粘添加剂、表面活性温拌剂或采用软硬沥青相结合等各类方法来降低混合料的施工拌和温度，这些混合料都可称之为温拌沥青混合料。与热拌沥青混合料相比，根据混合料类型，不同温拌沥青混合料的拌和温度一般可降低15~40℃，采用温拌沥青混合料可很好地缓解热拌沥青混合料由于高温拌和而导致的几个问题：

有机添加剂借助自身熔点较低（100℃ 左右）的优势，，从化学角度来改变沥青的粘温曲线，从而降低沥青与石料的拌和温度，但此方法通常也会降低沥青的60℃粘度即降低了混合料的高温稳定性；采用固含量较高的乳化沥青，在80～120℃温度下与石料拌和，也可实现温拌，该方式较热拌沥青的温度低约30～50℃；沸石类产品都是通过在沥青混合料拌和过程中引入水分使得沥青产生泡沫从而降低沥青粘度，实现沥青混合料生产温度的降低。但是在生产过程中不可避免的会有一些水分残留在沥青与集料界面之间，使得沥青混合料存在潜在的水损害。而且若加水量过大，则会产生大量的水蒸气或引起暴沸，若水量过少，则发泡效果不好。

目前，国内自行研发的温拌沥青添加剂产品主要为有机类和表面活性类，如已公开专利CN102093731A、专利CN102408602A、专利CN101899218A、专利CN101831187A、专利CNl02795801A 等，国内研发的温拌沥青添加剂产品虽然基本都能达到国外同类产品的降温效果，并能够成功生产温拌沥青混合料，但也不可避免的都存在生产工艺复杂、能耗高、降低沥青混合料性能等缺陷。

发明内容

本发明提供了一种非离子液晶型沥青温拌剂及其制备方法。本发明的沥青温拌剂能够有效降低沥青的高温粘度，并且具有性能稳定，原料易采集，制备方法简便以及应用范围广泛等优点。

本发明非离子液晶型沥青温拌剂，以重量份计包括：

聚甘油脂肪酸酯：3.5～55.5份，优选5～45份；

脂肪醇： 0.1～20份，优选1～10份；

水：24.5～96.4份，优选45～94份。

所述的聚甘油脂肪酸酯选自聚甘油辛癸酸酯、聚甘油月桂酸酯、聚甘油辛癸酸乳酸酯、聚甘油月桂酸乳酸酯、聚甘油乳酸酯、聚甘油醋酸酯、聚甘油单油酸酯、聚甘油丁二酸月桂酸酯、聚甘油丁二酸酯或聚甘油柠檬酸酯中的一种或多种。

所述的脂肪醇选自正辛醇 、2-乙基己醇、正壬醇 (1-壬醇)、正癸醇 (1-癸醇)、正十一醇、月桂醇 (十二烷醇)、鲸蜡醇 (正十六烷醇)或硬脂醇中的一种或多种。

本发明非离子液晶型沥青温拌剂中，也可以根据实际应用需要加入其它添加剂，如分散剂、抗剥落剂、发泡剂、抗老化剂、聚合物改性剂以及氧化镁、氧化钙和五氧化二磷等氧化物，添加剂的加入量占温拌剂重量的0.1%～9.9%，沥青温拌剂各组分含量之和为100%。

本发明非离子液晶型沥青温拌剂的制备方法，包括如下内容：

（1）按配比将水和聚甘油脂肪酸酯在容器中混合均匀；

（2）将脂肪醇加入到步骤（1）物料中，混合均匀，静置一段时间，得到非离子液晶型沥青温拌剂。

其中，步骤（1）的混合温度为40~60℃，混合时间为0.5~2小时；步骤（2）的混合温度为40-60℃，混合时间为0.5~1小时；静置时间为1~4小时。

本发明非离子液晶型沥青温拌剂在沥青混合料拌和中的应用，包括如下内容：将石料、沥青和沥青温拌剂拌和均匀，然后加入矿粉或机制砂，拌和均匀即可；其中拌和温度为110~120℃，非离子型沥青温拌剂按照沥青用量的2wt～10wt%加入。