[发明专利]一种桨叶混料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种混料设备，特别是一种桨叶混料机。

背景技术

化工生产中，经常需要对原材料或一些半成品物料进行混合，然后进行下一道工序的加工，而混合后物料的均匀程度直接影响下一道工序的质量，所以混合的效率在生产中至关重要。桨叶式混料机是混料机中常用的一种，通过带有搅拌桨的搅拌轴旋转使物料翻动，以达到物料混合均匀的效果。

现有技术中的混合机，混合过程效率低，给下一道工序产品的加工带来了一定的影响，因此，为保证生产效率的提高，急需更高效的技术来解决这一问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种桨叶混合机，该桨叶混合机能在物料混合之前进行预处理，提高均匀混合的效率，结构简单，适宜大力推广。

为解决上述的技术问题，本发明的一种桨叶混料机，包括壳体，设于壳体顶部的进料口和壳体侧面的出料口，所述壳体内设有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶片，搅拌轴通过联轴器与电机传动连接；所述进料口为两个以上通入管，通入管通过轴承连通于壳体内的物料预处理装置；所述物料预处理装置包括设于壳体顶部的伺服电机和设于壳体内部的混料仓，伺服电机通过轴与混料仓传动连接；混料仓表面设有出料孔，所述通入管与混料仓连通。

进一步的，所述通入管上设有流量控制阀。

进一步的，所述搅拌叶片上设有耐磨层。

更进一步的，所述耐磨层为耐磨金属材料。

进一步的，所述壳体的内壁上相对于搅拌叶片的工作区域固定有凸起。

更进一步的，所述凸起的形状为半球型。

采用上述结构后，将需要混合的物料先通过通入管通入壳体顶部的物料预处理装置进行预处理，再撒入壳体内进行搅拌混合，提高了混合的效率，而通过通入管上的流量控制阀能对物料组分进行控制，提高了产品组分的确定性；通过设于壳体内壁上的凸起，增加搅拌叶片与壳体内壁的摩擦系数，减少混料时间，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图中：1为壳体，2为搅拌轴，3为搅拌叶片，4为联轴器，5为电机，6为通入管，7为流量控制阀，8为伺服电机，9为混料仓，10为出料孔，11为轴，12为出料口，13为轴承，14为凸起

具体实施方式

如图1所示，一种桨叶混料机，包括壳体1，设于壳体1顶部的进料口和壳体1侧面的出料口12，所述壳体1内设有搅拌轴2，搅拌轴2上固定有搅拌叶片3，搅拌轴2通过联轴器4与电机5传动连接；所述进料口为两个以上通入管6，通入管6通过轴承13连通于壳体1内的物料预处理装置；所述物料预处理装置包括设于壳体1顶部的伺服电机8和设于壳体1内部的混料仓9，伺服电机8通过轴11与混料仓9传动连接；混料仓9表面设有出料孔10，所述通入管6与混料仓9连通。将需要混合的物料先通过通入管6通入壳体1顶部的物料预处理装置进行预处理，再撒入壳体1内进行搅拌混合，提高了混合的效率。

进一步的，所述通入管6上设有流量控制阀7，这样的设计能对混合物料的混合比例进行有效控制，是产品更有实用性。

进一步的，所述搅拌叶片3上设有耐磨层，耐磨层在应对不同性质的物料时能提高搅拌叶片3的使用年限，避免了更换的麻烦。

更进一步的，所述耐磨层为耐磨金属材料。

进一步的，所述壳体1的内壁上相对于搅拌叶片3的工作区域固定有凸起14，凸起14能增加搅拌叶片3与壳体1内壁的摩擦系数，减少混料时间，提高生产效率。

更进一步的，所述凸起14的形状为半球型，把半球型的凸起14可以防止物料在凸起14与壳体1内壁的夹角间堆积，影响最终物料的均匀性。