[发明专利]一种采用辐射管式布置的等温锻造用加热体装置

说明书

技术领域

本发明是一种采用辐射管式布置的等温锻造用加热体装置，属于热加工设备技术领域。

背景技术

等温锻造是指将锻造模具加热到与锻件坯料大致相同的温度，在保证锻件坯料温度和模具温度基本不变的条件下，采用相对较慢的变形速度完成坯料塑性成形的锻造工艺。由于等温锻造工艺对压力和温度的特殊要求，等温锻造过程都要求装备独立的加热及控温装置，与液压机配合完成整个锻造过程。等温锻造时模具的加热温度一般为锻件坯料加热温度的95～110%，锻造过程中的压力保持时间一般为几分钟到几十分钟，甚至有时会长达几个小时。因此，等温锻造用模具加热炉的加热体装置从模具预热到锻造结束，一般要持续工作一天或者更长，这就对加热体装置的可靠性和可拆卸性提出了更高的要求。

目前的等温锻造用模具加热炉的加热体装置一般是将一根或者三根加热丝按照一定的方向采用串联缠绕式布置于模具加热炉炉体内，虽然这种加热体装置结构简单，控制方便，但存在以下问题：（1）当加热体装置处于工作状态时，若其中一根加热丝出现断路故障，会导致加热体装置的输出功率下降50%左右，影响了正常的模具加热效果；（2）等温锻造过程中，锻件坯料的预热一般会和模具加热同时进行，若此时模具加热炉的加热体装置出现故障，必然导致锻件坯料的预热出现试验设计以外的状况，影响试验条件的准确性；（3）传统的加热丝布置方式，一般加热丝之间的间距较小，容易造成短路故障，损害模具加热控制装置；（4）一般情况下，模具加热的温度较高，若加热体装置在较高温度下出现故障，需要降温维修，则在时间上和能源上都会造成巨大的损失。

发明内容

本发明正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种采用辐射管式布置的等温锻造用加热体装置，其目的是可以在正常加热过程中对故障加热体进行更换，提高加热炉整体的稳定性和可靠性。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

该种采用辐射管式布置的等温锻造用加热体装置，其特征在于：该装置包括用于模具加热的加热炉炉体（1），炉体（1）的横截面为正方形，在炉体（1）的四个顶角位置处各安装一个独立的炉温控制单元（2），电热丝（4）围绕炉体（1）的中轴线呈辐射状布置，并成环形，炉体（1）的横截面由中心点被分成四个小正形区域，每个炉温控制单元（2）通过输电线（3）向自身所在的小正形区域内的电热丝（4）供电，并且每根输电线都有独立的控制开关（8）；

在环状的炉体（1）上沿中轴线方向插装由多个滑动块（5）组成的环形围档，滑动块（5）的个数与电热丝（4）的个数相同，每个滑动块（5）可以上下移动，由滑动块（5）形成的环形围挡伸长到炉体（1）的下方，电热丝（4）位于该滑动块（5）的内侧，每个滑动块（5）的上部与一个用于拉动滑动块（5）上、下运动的滑动环（6）固定连接，控制开关（8）安装在滑动环（6）上，电热丝（4）向上穿过滑动块（5）和固定在滑动块（5）顶部的绝缘块（7）与控制开关（8）连接。

每个滑动块（5）的上端和下端都开有通孔，并且同心，通孔的直径比电热丝（4）的直径大2mm，电热丝（4）上、下穿过该通孔。

滑动块（5）采用保温砖制成，滑动环（6）采用隔热材料制成，电热丝（4）的材料为0Cr21A16Nb。

本发明技术方案采用辐射管式布置等温锻造用电热丝，即使一根加热丝出现断路故障，加热体装置的输出功率也仅会下降不足5%，不会影响正常的模具加热效果，保证了试验条件的准确性和试验过程的连续性，每一根电热丝都是通过独立的控制开关控制，并通过独立的滑动块延伸至模具加热炉内，当一根加热丝出现故障时，可以较为方便地进行更换，更换加热丝时，无需将模具加热炉停止工作，在时间上和能源上避免了损失。

附图说明

图1是本发明结构示意图

图2为图1的俯视图

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地详述：

参见附图1、2所示，该种采用辐射管式布置的等温锻造用加热体装置，其特征在于：该装置包括用于模具加热的加热炉炉体1，炉体1的横截面为正方形，在炉体1的四个顶角位置处各安装一个独立的炉温控制单元2，电热丝4围绕炉体1的中轴线呈辐射状布置，并成环形，炉体1的横截面由中心点被分成四个小正形区域，每个炉温控制单元2通过输电线3向自身所在的小正形区域内的电热丝4供电，并且每根输电线都有独立的控制开关8；