[发明专利]一种耐低温阻燃软聚氯乙烯环保电缆料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于聚氯乙烯电缆料技术领域，尤其涉及一种耐低温阻燃软聚氯乙烯环保电缆料及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯塑料简称为“氯塑”或“PVC”，是由氯乙烯单体聚合而成的，是最为常见的热塑性塑料。纯聚氯乙烯树脂热塑性好，其分解温度与塑化温度极为接近，机械强度较差，无法直接塑制产品。但加入增塑剂、稳定剂、填料等辅料塑制得复合聚氯乙烯塑料，具有良好的性能，可加工成各类产品，广泛应用于建筑材料、包装材料、电子材料、汽车工业和电缆材料等。

现有的聚氯乙烯电缆料的耐低温性能较差，一般安装敷设温度要求不低于0℃，且大多含有铅、铬等重金属元素，严重污染环境，除此之外，耐油性及透明性存在不足。

发明内容

 针对以上技术问题，本发明提供一种耐低温、耐油、环保的阻燃软聚氯乙烯电缆料及其制备方法。

    一种耐低温阻燃软聚氯乙烯环保电缆料，其特征在于，配方由以下重量份数的原料组成：

    三型树脂                 90～120份；

    对苯二甲酸二辛酯     18～28份；

    环氧大豆油              2～4份；

    透明阻燃剂              16～21份；

    蓝色树脂粉              14～23份；

    荧光增白剂              28～34份；

    抗氧剂                    0.2～0.6份；

    透明安定剂              2～6份；

    聚乙烯蜡                 0.3～0.7份；

    耐寒改性剂              8～12份。

    进一步，所述透明阻燃剂为高透明阻燃PC材料、聚酯透明阻燃剂和透明PP无卤中的任意一种，或高透明阻燃PC材料、聚酯透明阻燃剂与透明PP无卤的混合物。

    进一步，所述耐寒改性剂为三元共聚物。

进一步，所述抗氧剂为受阻酚类或磷酸类抗氧剂。

本发明还提供了一种耐低温阻燃软聚氯乙烯环保电缆料制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）称量：按比例将制备耐低温阻燃软聚氯乙烯环保电缆料所需组份准确称量；

（2）混料：首先将称量好的三型树脂、对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、蓝色树脂粉、荧光增白剂、透明阻燃剂加入高搅锅中混合常温均匀，加热高搅锅，使物料温度达到65～75℃，继续加入抗氧剂1010、透明安定剂、聚乙烯蜡和耐寒改性剂；进一步加热，使混合物料温度达到105～115℃，物料完全混匀后，将混合料卸入容器中将混合料的温度降至常温；

（3）挤出：将混合均匀的料加入双螺杆挤出机中挤出；

（4）造粒：通过双螺杆塑化挤出，并造粒。

进一步，所述步骤（2）中65～75℃温度段，恒温维持时间为30～45min，所述105～115℃温度段，恒温维持时间为35～50min。

与现有技术相比，本发明具有以下技术优点：

1、本发明利用三型树脂和对苯二甲酸二辛酯作为主增塑剂，更好地提升吸纳填料并使阻燃剂、蓝色树脂粉、荧光增白粉、透明安定剂等组份得到有效分散，保证质量的稳定性，提高了电缆料的机械性能。

2、本发明的配方中加入了三元共聚物作为耐寒改性剂，提升了产品的耐寒性能，使得产品满足超低温极端环境的生产需求，采用本发明技术采用的电缆料可满足-45℃低温的安装敷设，正常工作环境可低至-70℃。

3、本发明配方中添加了环氧大豆油，避免了铅、铬等重金属的使用，环保性能是指低铅低铬，能达到欧盟ROSH指令的要求，同时，耐油性提升，可耐ASTM2^#油。

4、本发明所用的抗氧剂采用受阻酚类化合物，提升了产品的耐氧性。

5、本发明配方中增加有透明阻燃剂、荧光增白粉和透明安定剂，产品的强度和透明性均得到明显改善。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处描述的具体实施方式仅用于说明和理解本发明，并不用于限制本发明。

一种耐低温阻燃软聚氯乙烯环保电缆料，其特征在于，配方由以下重量份数的原料组成：

    三型树脂                 90～120份；