[发明专利]一种用于皮毛的无水印花方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种印花方法，特别是一种应用于皮毛上的无水印花方法。

背景技术：

传统皮毛印花在制作过程中，特别是后处理过程，需经多次清洗和烘干，消耗大量的蒸汽和水资源，并产生大量废水，增加了污水处理负担。同时，传统皮毛工艺一般是对皮毛进行色彩的初步调节，无法获得图案复杂的效果，所得皮毛的颜色和花式较为单一。

发明内容：

本发明的公开，不仅克服了传统印花工艺消耗大量的水和蒸气能源的缺陷，免去了大量的后续清洗工作，达到缩短流程，节约成本，减少污染的目的，同时提供一种可印制复杂花纹且图案清晰，不掉色的皮毛无水印花方法。

为了实现上述目的，本发明所公开的皮毛无水印花方法，包括印花前处理步骤、印花步骤、印花后处理步骤，所述印花前处理步骤包括对皮毛进行鞣洗工序、染色工序、初步预定型工序、烘干工序；所述印花步骤包括印花排版工序、干燥工序的步骤；所述印花后处理步骤包括整理、上光的步骤。

在本发明中，所述印花排版工序是将皮毛固定在固定板上，在其上部放置印花板，将印花原料均匀涂置在印花板上。

在本发明中，所述印花原料包括：印花染料1％-10％，均染剂3％-5％，固色剂1％-2％，特殊增稠剂1％-10％，渗透剂1％-5％，其余为水，所述的百分比皆为重量比。

进一步地，特殊增稠剂的使用，省去了传统印花后处理工序的洗皮、脱水、蒸汽烘干等工序，缩短了工艺流程，节约了水和蒸汽能源，降低了污水排放。

进一步地，通过控制特殊增稠剂的用量，达到对长毛皮毛的印花渗透度变化控制，在长毛皮毛上形成色彩渐变效果。

进一步地，为了保证印花花纹的效果，其特征是根据印花的花纹的需要先印浅色花纹，再印深色花纹。通过将深色的花纹覆盖在浅色的花纹上，降低印花的难度。

进一步地，为了达到节约水和蒸汽能源，节约成本的目的，其特征是将印花原料均匀涂置在印花板上，并在40℃-60℃保持1-5分钟，然后进行自然干燥4-8小时，再经氧化还原反应。

本发明公开的皮毛无水印花方法，通过合理的工艺实现了减少水和蒸气能源的消耗，节约成本，降低污染的效果。

本发明公开的皮毛无水印花方法，通过线网板控制印花皮毛的花纹，通过控制特殊增稠剂的用量，达到层次印染的效果，克服皮毛服饰缺乏设计变化的缺点。本发明公开的印花原料，配比合理，使印花的图案清晰，不掉色，提高了毛面的柔顺度和光滑度。

具体实施方式：

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

首先精选短毛熟皮，然后一次进行浸皮、脱水、复鞣、脱水、洗皮、脱水、中和、染色、脱水、洗皮、脱水来实现皮毛的鞣洗和染色工艺，接着将皮毛定型、烘干，并将皮毛固定在固定板上，并在皮毛的上部放置线网板，再在线网板上提供涂置印花原料，其中：印花染料1.5％，均染剂3％，固色剂1％，特殊增稠剂1％，渗透剂1％，其余为水，在40℃状态下保持2分钟后，自然干燥4小时，经氧化还原反应加速干燥，然后再对印花完成后的皮毛整理上光后即可得到印花成品。

通过上述方法一般应用与毛长较短的皮毛上，可以印制相对细密度较高的花纹，例如虎纹、豹纹，或和现有印花布相类似的格子纹等，图案清晰。

上述的皮毛无水印花方法，采用的是特殊增稠剂，通过氧化还原加速自然干燥，达到节约水和蒸汽能源，降低成本的效果。

实施例2

本实施例所描述的皮毛印花的方法，其所述的印花原料1％，均染剂3％，固色剂1％，特殊增稠剂7％，渗透剂1%，其余为水。印花的温度在60℃，时间为5分钟，自然干燥5小时。

上述的皮毛印花的方法，由于增加了特殊增稠剂的用量，使得印花染料的粘稠度较高。将这种方法应用于对长毛皮毛的印花中，可以在长毛上印染出具有层次感的渐变色，达到一毛三色的效果，提高了柔顺度和光滑度。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的方案。