[发明专利]一种水泥生料的气力输送系统的电气自动控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥生料气力输送系统的电气自动控制系统，尤其适用于有进料口高位、出料口低位，输送距离较短距的一种水泥生料的气力输送系统的电气自动控制系统，属于气力输送技术的电气自动控制系统领域。

背景技术

由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的水泥生料，称为水泥生料。传统的水泥生料的输送和有高、低位差的水泥生料的气力输送多采用带动力的螺旋输送机输送，螺旋输送机在安装时呈一定倾角，这样的输送方式对生料具有一定的磨削损耗。本发明是配套于一种水泥生料的气力输送系统的电气自动控制系统。 

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足，提供一种磨削损耗小、消耗动力小的输送方式，即采用运行成本低的一种水泥生料的气力输送系统。运行成本低的一种水泥生料的气力输送系统的电气自动控制系统。本发明的目的是这样实现的：本发明涉及一种水泥生料的气力输送系统的电气自动控制系统，尤其适用于一种水泥生料的气力输送系统的电气自动控制系统，电气自动控制系统包括PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2、风机电机3、气动出料阀4、高位料位计5、低位料位计6、气动插板阀7、信号传输电缆8、称重传感器9、质量流量计10组成，其特征在于电气自动控制系统是由PLC可编程控制系统1集中控制的，其料气比为32-35，系统根据此料气比进行线管设备的调节。所述的工控计算机或DCS系统2用界面分别显示各控制点的各种操作、监视画画；并显示的总貌画面、流程画面、趋势记录、报警、操作等画面进行观测分析，改变工艺参数及状态；具有仪表画面清单、系统总貌画面、报警总貌画面、参数设定画面。所述的高位料位计5、低位料位计6安装在收料仓上，用于测量料仓的高低料位的，并发出指示信号的。所述的信号传输电缆8用于PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2、风机电机3、气动出料阀4、高位料位计5、低位料位计6、气动插板阀7、称重传感器9、质量流量计10之间的信号传输连接。所述的称重传感器9安装在料斗下。所述的质量流量计10安装在罗茨风机管道出口处。

本发明的有益效果是：

1、控制过程实现相关部件动作关联，自动执行动作；

2、确保了输送过程中气料比优化控制，降低运行成本；

3、控制系统是一个集监视、操作为一体的综合性数字化系统，操作人员仅通过设在操作室内的触摸屏上的监视画面即可进行操作、监控及记录。

附图说明

图1为本发明提供的一种水泥生料的气力输送系统的电气自动控制系统的结构示意简图：

1-PLC可编程控制系统   2-工控计算机或DCS系统   3-风机电机  4-气动出料阀     5-高位料位计  6-低位料位计   7-气动插板阀 8-信号传输电缆  9-称重传感器10-质量流量计 。

具体实施方式

实施例1 一种水泥生料的气力输送系统的电气自动控制系统组成及作用：

电气自动控制系统包括PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2、风机电机3、气动出料阀4、高位料位计5、低位料位计6、气动插板阀7、信号传输电缆8、称重传感器9、质量流量计10组成，其特征在于电气自动控制系统是由PLC可编程控制系统1集中控制的，其料气比为32-35，系统根据此料气比进行线管设备的调节。所述的工控计算机或DCS系统2用界面分别显示各控制点的各种操作、监视画画；并显示的总貌画面、流程画面、趋势记录、报警、操作等画面进行观测分析，改变工艺参数及状态；具有仪表画面清单、系统总貌画面、报警总貌画面、参数设定画面。所述的高位料位计5、低位料位计6安装在收料仓上，用于测量料仓的高低料位的，并发出指示信号的。所述的信号传输电缆8用于PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2、风机电机3、气动出料阀4、高位料位计5、低位料位计6、气动插板阀7、称重传感器9、质量流量计10之间的信号传输连接。所述的称重传感器9安装在料斗下。所述的质量流量计10安装在罗茨风机管道出口处。

实施例2 一种水泥生料的气力输送系统的电气自动控制系统的工作过程：

工控计算机或DCS系统2通过PLC可编程控制系统1按照料气比经称重传感器9、质量流量计10测得数据，按照料气比32-35的比例值将由料斗送到旋转供料器的水泥生料送入到空气斜槽低位端入仓，高位料位计5和低位料位计6安装在料仓上，用于控制料仓料位。气动插板阀7的动作用于开启和关闭料仓的出口，以将水泥生料输送到用户。