[发明专利]餐厨废弃物综合处理方法

权利要求书

1.一种餐厨废弃物综合处理方法，其特征在于工艺步骤包括餐厨废弃物预处理和昆虫过腹转化，所示餐厨废弃物预处理过程包括自动分选、油水分离、生物发酵干燥、蒸汽冷凝和电离除臭，餐厨废弃物通过设备的自动分选、油水分离、生物发酵干燥、蒸汽冷凝和电离除臭得到颗粒状预处理物料，用颗粒状预处理物料进行饲喂昆虫，昆虫完全将其过腹转化后得到虫粪和昆虫产品。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨废弃物综合处理方法，其特征在于所述自动分选过程：餐厨废弃物经上料斗通过垃圾进料口进入筛分槽内，餐厨废弃物内的塑料袋通过筛分槽进口的破碎板、破碎刀和导料叶片的剪切作用下，使之破开，避免物体之间的相互缠绕，进入筛分槽的餐厨废弃物的水分经小直径过滤网和出液口流出，在高转速状态下，餐厨废弃物物料经导料叶片和分离叶片的协同作用，根据被分拣物质与餐厨废弃物的粒度不同，分离电机带动分离轴以及分离轴上的分离叶片的高速旋转，产生轴向推力，将破碎的塑料袋以及其它需分拣的矿泉水瓶、可乐罐、饮料瓶、快餐盒、一次性碗筷、塑料袋和硬金属等物质通过分类叶片的导向，在筛分槽后端的分离物质出口排到收集箱内，剩余的餐厨废弃物则被甩到筛分槽筒壁，经过滤网和筛分槽下端的餐厨废弃物出口流入到生物发酵干燥装置中。

3.根据权利要求1所述的一种餐厨废弃物综合处理方法，其特征在于本发明所述生物发酵干燥、蒸汽冷凝和电离除臭过程：当餐厨废弃物经分选装置中的餐厨废弃物出口要进入发酵槽时，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖与进料口分离，使餐厨废弃物通过发酵槽上端的导料斗进入到导料腔中，导料电机驱动无轴螺旋旋转，驱动餐厨废弃物快速进入发酵槽内，当进入发酵槽中的餐厨废弃物达到一定量时，即停止投放，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖将进料口盖合，打开投菌口上的密封门，向发酵槽内投入复合菌，控制系统指令搅拌轴动作，同时，指令加热元件开始加热发酵，在发酵过程中，由于发酵槽内的微生物在发酵过程中需要充足的氧气，这时，发酵槽内的进料门则处于打开状态，发酵槽内的氧气经高压风机得到循环补充，发酵过程中产生的蒸汽则经排气口和除尘旋流器排到冷汽箱内进行冷却处理，通过冷汽箱内的冷热交换，将高温的蒸汽冷却后经高压风机排到电离除臭装置中进行除臭处理，在发酵过程中采用蒸汽加热，当发酵完成后，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖与进料口密封盖合，以达到密封干燥的作用，继续指令加热元件对餐厨废弃物进行高温加热干燥，干燥过程中产生的蒸汽在热风发生器和高压风机的作用下经排气口经除尘旋流器排到汽体冷凝装置中进行冷却处理，通过冷水箱内的冷热交换，将高温的蒸汽冷却后经高压风机排到除臭装置中进行除臭处理，当干燥完后，打开发酵槽侧面的出料口，驱动搅拌轴即可快速出料，在发酵干燥过程中进入除臭装置中的臭气通过分流管分流到电离管中，臭气分子在玻璃管内被电离，致使臭气分子的化学键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成的无害气体分子，去除了臭味的气体经冷凝腔侧壁的出气管排出，在电离过程中，通过电离除臭装置内的轴流风机为电源模块和进行电离过程的电离管降温，降温后的气体从壳体下部的出气孔排出，在电离过程中冷凝产生的水分则由冷凝出水口排入冷凝箱内箱内的液体通过系统控制定时排到市政污水处理系统中，进入自动分选装置的餐厨废弃物中的水分经过先小直径过滤网经出液口流入油水分离装置中，油水分离装置中的进液孔进入油水分离装置中进行油水分离，驱动除油带驱动电机，带动除油带黏附油水中的油脂，通过上端的刮油板将油脂刮除，以备制作生物柴油，剩余的废水通过管道排入市政污水处理系统进行再处理。

4.根据权利要求3所述的一种一种餐厨废弃物综合处理方法，其特征在于所述复合菌剂的制备：将活菌数120-150亿/g的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌和酵母菌按重量比4：3：1:2比例混合接入培养基，或者将活菌数120-150亿/g的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、酵母菌和巨大芽孢杆菌、芽孢杆菌类缘菌、乳酸菌中的一种按重量比4：3：1:2：比例混合接入培养基，然后将载有混合菌种的培养基置于灭菌的多糖类物质中，将培养基破碎后与之混匀，将其搅拌到发酵槽的餐厨垃圾中，与餐厨垃圾搅拌均匀后进行好养发酵，活菌数≥120亿/g。

5.根据权利要求4所述的一种一种餐厨废弃物综合处理方法，其特征在于所述复合菌剂的培养基为营养琼脂培养基，所述混合菌种温度在28-35℃，混合菌种的培养时间在24-48小时，发酵后的活菌数≥120亿/g。

6.根据权利要求1所述的一种一种餐厨废弃物综合处理方法，其特征在于所述昆虫包括黄粉虫、大麦虫、中华真地鳖（土元）、白星花金龟、小青花金龟、黑水虻或蝇蛆。