[发明专利]高耐磨TPE塑芯脚轮专用料

说明书

技术领域

本发明涉及一种脚轮制作材料，特别涉及一种高耐磨TPE塑芯脚轮专用料。 

背景技术

TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。现在，用TPE材料制作的脚轮，其耐磨性能不佳，导致使用寿命较短，同时TPE材料与脚轮内芯的结合强度也不佳。 

CN101475740A的发明公开了一种抗静电脚轮专用料及抗静电脚轮的制备方法，包括：聚氨酯100份，增强剂22～28份，导电剂8～12份，润滑剂0.3～0.5份，弹性体8～14份，抗氧剂0.3～0.7份。但是其无法给出如何提高TPE材料耐磨性的技术启示。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，以克服TPE材料制作的脚轮耐磨性能不佳的问题，其具有较佳的耐磨性能，与脚轮内芯的结合牢固，且性能稳定，生产成本低，综合性能好。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，由以下重量份计的原料制成：弹性体100份，聚丙烯12-20份，增强剂2-5份，增塑剂30-50份，改性剂8-15份，功能改性剂15-32份，芳香胺类抗氧剂0.3-0.7份。

作为优选，所述弹性体为苯乙烯系块状共聚物。 

作为优选，所述增强剂为聚苯乙烯。 

作为优选，所述增塑剂为环烷油。 

作为优选，所述改性剂为丁腈橡胶。 

作为优选，所述功能改性剂为聚硫橡胶、聚酰胺树脂或乙烯树脂。 

作为优选，所述芳香胺类抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉。 

作为优选，其制备方法为将各原料组分在高速混合机内混合8-12min后，送入双螺杆挤出机内挤出造粒，得高耐磨TPE塑芯脚轮专用料；所述双螺杆挤出机的料筒温度控制在180℃-210℃，螺杆转速为400-1200转/分钟。 

弹性体为苯乙烯系块状共聚物，优选SEBS，SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。弹性体作为主要的基料，提供弹性。 

聚丙烯能提高与脚轮内芯PP的粘接度，还能调节材料硬度，此外还能赋予TPE共混物特定的性能。 

增强剂（聚苯乙烯）能提高与脚轮内芯的粘接度和提高TPE的强度和抗冲击性。 

增塑剂（环烷油）作用是调节硬度和材料的流动性，提高塑化性能。 

改性剂（丁腈橡胶）作用是提高弹性和抗冲击力。 

功能改性剂（聚硫橡胶、聚酰胺树脂或乙烯树脂），聚硫橡胶提高冲击强度和抗剥性能，聚酰胺树脂可改善脆性，提高粘接性能。乙烯树脂（优选聚氯乙烯树脂）提高抗剥性能和冲击强度。 

本发明通过各种原料组分合理配比，从而具有较佳的耐磨性能，与脚轮内芯的结合牢固，且性能稳定，生产成本低，综合性能好。 

本发明的有益效果是：具有较佳的耐磨性能，与脚轮内芯的结合牢固，且性能稳定，生产成本低，综合性能好。 

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。 

本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。 

实施例1： 

高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，由以下重量份计的原料制成：

SEBS（市售）100份，聚丙烯12份，聚苯乙烯5份，环烷油30份，丁腈橡胶8份，聚硫橡胶32份，二苯胺0.3份。

  

实施例2：

高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，由以下重量份计的原料制成：

SEBS（市售）100份，聚丙烯20份，聚苯乙烯2份，环烷油50份，丁腈橡胶15份，聚酰胺树脂15份，对苯二胺0.7份。

  

实施例3：

高耐磨TPE塑芯脚轮专用料，由以下重量份计的原料制成：