[发明专利]旋转式剪切刀具

说明书

技术领域

本发明涉一种旋转式剪切刀具。

背景技术

由于生产现场的需要，在铺设排水管路连接排水无缝钢管时，需要利用环形皮垫进行密封，为满足安装需求，需加工大量的环形皮垫。传统的环形皮垫加工为剪刀直接剪切方式，皮垫不但成品率过低，而且费时、费工，浪费材料，环形皮垫经常供不应求，影响生产的正常进行。

现有技术中披露了一种旋转式剪切刀具，连接销、刀臂、内锁紧螺母、活动套筒、外锁紧螺母、刀具、中心轴，刀臂上设有螺纹，中心轴上端设置有连接销，刀臂与中心轴交叉连接固定形成十字形状，其特征是在中心轴两边的刀臂上分别设置有内锁紧螺母和外锁紧螺母，在内锁紧螺母与外锁紧螺母之间套有活动套筒，活动套筒下部设置有卡套，刀具上端头固定在卡套。这个刀具当剪切不同直径的皮垫时，不但调整麻烦，而且还需以中心轴为对称，由于调整时通过人为的方式控制，因此，难以做到调整后以中心轴对称。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋转式剪切刀具，本发明能快速并精确地使两个刀具对称地调整到位。

解决上述技术问题的技术方案如下：

旋转式剪切刀具，包括连接销、刀臂、刀具、中心轴，连接销固定在中心轴的上端，刀臂与中心轴交叉连接固定形成十字形状，在刀臂上表面设置有一对以中心轴为对称的横向驱动气缸，该刀臂上设有贯穿该刀臂上表面和下表面的条形孔，所述刀具的一端与横向驱动气缸的活塞杆连接，刀具的另一端从条形孔穿过后延伸到刀臂的下方。

采用了上述方案，当需要剪切不同直径的皮垫时，通过横向调整气缸动作，使刀具沿着刀臂的横向移动，从而使刀具的位置获得调整，即两个刀具之间的间距得到了调整，从而可以剪切出相应直径的皮垫出来。由于横向气缸的活塞杆的伸缩的精度高，因此，在调整时其位置能精确定位。并且两个气缸的伸缩通过控制装置能容易地控制到伸缩相等，从而两个刀具在调整后，仍然是对称的状态。

进一步地，还包括一个纵向驱动气缸，该纵向驱动气缸的缸体与横向驱动气缸的活塞杆连接，纵向驱动气缸的活塞杆伸入到刀臂上的条形孔中，所述刀具的一端与纵向驱动气缸的活塞杆驱动连接。通过纵向驱动气缸，在调整时，横向驱动气缸对纵向驱动气缸的横向位置进行调整，从而使刀具的横向位置获得调整。纵向驱动气缸带动刀具沿着刀臂的纵向进行伸缩，以便于刀具沿着刀臂的横向进行调整。

进一步地，所述刀臂的上表面设有导轨，纵向驱动气缸的缸体的轴向端面上设有滑槽，纵向驱动气缸通过滑槽与导轨滑动配合。通过滑槽与导轨的配合，使纵向驱动气缸沿着刀臂横向移动时稳定，并且不会走偏。

附图说明

图中1为本发明的旋转式剪切刀具的结构图；

1为连接销，2为刀臂，3为刀具，4为中心轴，5为横向驱动气缸，6为条形孔，7为纵向驱动气缸，8为导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

参照图1，本发明的旋转式剪切刀具，包括连接销1、刀臂2、刀具3、中心轴4。连接销1用于固定在机床上，连接销1固定在中心轴4的上端。刀臂2与中心轴4交叉连接固定形成十字形状，在刀臂2上表面设置有一对以中心轴为对称的横向驱动气缸5，该刀臂2上设有贯穿该刀臂上表面和下表面的条形孔6，所述刀具3的一端与横向驱动气缸5的活塞杆连接，刀具3的另一端从条形孔6穿过后延伸到刀臂的下方。还包括一个纵向驱动气缸7，该纵向驱动气缸7的缸体与横向驱动气缸5的活塞杆连接，纵向驱动气缸7的活塞杆伸入到刀臂上的条形孔6中，所述刀具3的一端与纵向驱动气缸7的活塞杆驱动连接。所述刀臂的上表面设有导轨8，纵向驱动气缸的缸体的轴向端面上设有滑槽，纵向驱动气缸通过滑槽与导轨8滑动配合。