[发明专利]一种板管式换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器，尤其涉及一种板管式换热器。

背景技术

传统的钎焊板式换热器是由一系列具有波纹形状的金属板片叠装、钎焊而成的一种换热器。组成换热器的各板片之间形成许多小流通断面的流道，通过板片进行热量交换，它与常规的壳管式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多。但对于传统的板式换热器而言，由于两板之间空间小，流体阻力大，容易堵塞，一旦堵塞就容易发生局部或全部失效，影响效率甚至引起泄漏。另外，传统的钎焊板式换热器的单片换热面积和板片数量是有限的，不能满足更大换热量的要求，可拓展性不够。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种板管式换热器，该换热器的板片间的阻力更小，不易堵塞，且板片更加方便扩展。 

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种板管式换热器，包括端板、底板、板芯通道和连接管，所述连接管包括安装在端板上的进管A、出管A、进管B和安装在底板上的出管B，所述端板和底板焊接在板芯通道的两端，所述板芯通道由若干板片A和板片B交替堆叠、钎焊而成，所述板片A和板片B上与进管A和出管A相对应的位置开设有介质通孔，所述板片A上还设有若干凸台，所述板片B上与凸台相对应的位置还设有凹台，所述凸台的顶部和凹台的底部的相同位置均冲切有通孔；所述端板、板片A、板片B和底板的四周均设置有密封斜面。

作为优选：所述相邻板片A和板片B之间形成第一角孔区域、板间流道、第二角孔区域和管道区域，端板与板片B形成分配区域，底板与板片B形成收集区域。

本发明采用以上技术方案，一方面，该板管式换热器以板片堆叠的方式，形成类似管壳式换热器的流体通道，因此，相较于传统板式换热器而言，板片间的阻力更小，不易堵塞，板片还能在厚度方向上无限延伸，即可适用于更大的换热量需求的应用领域。另外一方面，该换热器以板片上若干介质通孔堆叠钎焊形成的通道替代列管通道，因此，相较于传统壳管式换热器而言，拥有了更高的换热效率，并且所占用的体积更小，节约成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明一种板管式换热器的优选实施方式作出详细的描述：

如图1、图2所示的一种板管式换热器，包括端板100、底板500、板芯通道400和连接管，所述连接管包括安装在端板100上的进管A101、出管A103、进管B102和安装在底板500上的出管B501，所述端板100和底板500焊接在板芯通道400的两端，所述板芯通道400由若干板片A200和板片B300交替堆叠、钎焊而成，所述板片A200和板片B300上与进管A101和出管A103相对应的位置开设有介质通孔700，所述板片A200上还设有若干凸台203，所述板片B300上与凸台203相对应的位置还设有凹台303，所述凸台203的顶部和凹台303的底部的相同位置均冲切有通孔800；所述端板100、板片A200、板片B300和底板500的四周均设置有密封斜面900。所述相邻板片A200和板片B300之间形成第一角孔区域601、板间流道602、第二角孔区域603和管道区域605，端板100与板片B300形成分配区域604，底板500与板片B300形成收集区域606。

工作时，介质1经位于端板100的进管A101通过板片B300和板片A200的介质通孔700进入第一角孔区域601，然后进入板间流道602，最后汇集于第二角孔区域603，从端板100的出管A103流出。介质2从位于端板100的进管B102通过分配区域604进入由位于板片B300和板片A200的通孔800进入管道区域605，最后汇集于收集区域606，经位于底板500上的出管B501流出。

此板管式换热器利用传统板式热交换器的结构方式，整台换热器通过相邻板片A200和板片B300四周的密封斜面900以及板片A200和板片B300中设置的凹台底面与凸台顶面共同形成密封。介质1通过板间流道602流通，介质2通过位于相邻板片A200和板片B300的凸台203与凹台303的接触面上的通孔800所构成的管道区域605流通，两种介质以交叉流的方式流动，介质1和介质2的热交换是通过由相邻的板片B300板片A200来实现热传递。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明包含不仅限于上述实施例，还可以有许多变形。例如，本发明包含不仅限于实施例所述的单流程，还包含一切基于本发明所述新型板片构成管道通路的所有方式，如多流程、多介质通道等。