[发明专利]一种无溶剂冷冲压成型复合膜生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及一种无溶剂冷冲压成型复合膜生产方法。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，对关系到人们生命安全的药品的质量要求也越来越高，因此对药品起到保护作用的包装材料的要求也越来越高。由于一些药品具有遇潮易变质、见光易分解的特点，所以这些药品的包装材料不仅要求对氧气、潮气要有很好的阻隔性，还要求能避光，并且要具有良好的机械加工性能，另外，现在国内外对药包材与药品的相容性要求也越来越高，因药包材析出物污染药品，而引发的事故时有发生，故对药包材的安全性有了更高的要求。

现有冷冲压成型复合膜生产方法中，都会使用到有机溶剂，而有机溶剂会带来一系列的不良影响，其一，污染环境；其二，需要烘箱加热排掉胶水里面的溶剂，能源消耗大；其三，密闭车间里有机溶剂挥发对工人的健康有影响；其四，易燃危险；其五，效率低，需等有机溶剂挥发掉才能复合，导致生产速度受限制，影响效率；其六，溶剂型胶水固化慢，一般需固化72小时以上才可以进入下道工序，而无溶剂胶水固化速度快，一般固化两小时就可以进入下道工序；其七，溶剂型胶水在生产中不能完全排掉溶剂，若溶剂残留超标，则有可能会污染被包装药品；而无溶剂胶水因不含有机溶剂，则不存在这个危险。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有无溶剂冷冲压成型复合膜生产方法中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提出一种无溶剂冷冲压成型复合膜生产方法，解决目前生产复合膜过程中使用有机溶剂带来的种种问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种无溶剂冷冲压成型复合膜生产方法，包括对聚酰胺薄膜、铝箔以及聚氯乙烯薄膜的处理，具体为:第一放卷位置将聚酰胺薄膜打开放卷，穿料，涂胶，收卷；所述涂胶是在聚酰胺薄膜电晕面涂上一层无溶剂复合胶；第二放卷位置进行铝箔放卷，铝箔放置于所述聚酰胺薄膜下方，所述铝箔通过复合压辊和复合辊进行收卷，所述复合压辊往下压时将聚酰胺薄膜与铝箔压合在一起后，收卷；固化，将压合后的聚酰胺薄膜与铝箔放入固化室进行固化；再次涂胶，所述再次涂胶是在固化之后，在第一放卷位置对压合后的聚酰胺薄膜与铝箔放卷，且让所述铝箔的一侧涂上无溶剂复合胶，直至收卷；在第二放卷位置给聚氯乙烯薄膜放卷，复合压辊下压将压合后的聚酰胺薄膜与铝箔与聚氯乙烯薄膜压到贴合形成三层复合薄膜，然后收卷；再次固化，将所述三层复合薄膜放进固化室固化形成成品。

作为本发明所述无溶剂冷冲压成型复合膜生产方法的一种优选方案，其中：所述铝箔通过复合压辊和复合辊进行收卷，所述复合辊的表面温度为45℃～85℃、速度为50m/min～200m/min。

作为本发明所述无溶剂冷冲压成型复合膜生产方法的一种优选方案，其中：所述固化，是将压合后的聚酰胺薄膜与铝箔放入固化室在温度范围为45℃～60℃的条件下熟化处理24h～48h进行充分固化。

本发明所提供的无溶剂冷冲压成型复合膜生产方法相比于现有技术具有优异的深度拉伸性能，使产品在复合加工的过程中各层材料的粘接牢度大大加强，后期再加工冷冲压时可冲压出各种形状且不易分层、破裂，提高了产品的成型率，大大降低生产成本，同时采用了无溶剂复合技术，不使用有机溶剂，杜绝了残留有机溶剂污染药品的可能，大大加强了产品的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明中的无溶剂冷冲压成型复合膜生产方法在一个实施方式中的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。