[发明专利]潮交联免烫纯棉织物的碱洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织整理技术，尤其是涉及一种潮交联免烫纯棉织物的碱洗方法。

背景技术

防皱整理作为织物后整理的一个常见整理，鉴于以BTCA为代表的无甲醛类型树脂因制作成本高，暂时在棉织物的免烫领域还未投入大规模使用，目前普遍使用的的防皱整理树脂剂为N-羟甲基化合物，此类树脂剂在合成过程中就使用了甲醛，因此此类整理剂中的游离甲醛及整理后织物上的释放甲醛含量较高，传统洗除甲醛的碱洗工艺一般需要进行2～5次才能将纤维的中心酸中和完全，流程长、效率低、生产成本高。

目前普遍采用的传统潮交联碱洗工艺分以下步骤：

碱洗-大量清水洗-碱洗-清水洗-中和洗-清水洗

1、碱液浸轧：将清水初洗后的纯棉色织布在pH=10～11的碱液中充分浸润。破坏潮交联反应织物表面的酸性介质，浸轧碱液后的棉纤维在碱液的渗透下发生一系列化学的和物理的变化，中断潮交联反应的进一步进行；

2、清水浸轧：浸碱中和反应后再经过多道清水洗彻底洗除布面的游离甲醛与未反应的树脂剂等杂质；

3、碱液浸轧：经过充分水洗的织物再一次浸轧pH=10～11的碱液使碱液充分渗透到纤维内部，彻底中断潮交联树脂的二次反应；

4、清水浸轧：二次浸碱中和反应后再经过3道清水洗初步洗除布面的碱液；

5、中和酸浸轧：充分水洗后经过pH=4～5的酸性溶液，中和布面残余带碱；

6、清水浸轧：经过最后一道清水冲洗，去除织物表面的酸，使织物表面pH维持在中性范围。

参阅图2，为传统技术中潮交联碱洗装置的结构示意图，其中，21号水洗箱的水温为40℃；22号碱洗箱的温度为40℃；23、24、25、26号水洗箱的温度为60℃；27号碱洗箱的温度为40℃；28、29、210号水洗箱的温度为60℃；211号中和箱的温度为50℃；212号水洗箱的温度为70℃。22号水洗箱的水逐级向前溢流到210、29、28号水洗箱，26号水洗箱水逐级向前溢流到25、24号水洗箱。

传统潮交联碱洗技术工艺中采用了较高的水洗温度以及较长的碱洗流程，其中的原因为：潮交联整理作为业内公知反应程度最为充分的免烫整理，其反应原理是，在低温和强酸催化条件下，在织物一定的含潮率时，采用大量低温交联的树脂与纤维素分子进行温和的反应，反应生成醚键的共价交联。经过潮交联整理可达到提高外观等级的目的，潮交联整理的反应最为充分，因此比其它交联的甲醛控制难度大，需要在每道工序都严格控制，通常如果一次水洗后甲醛不合格，则要采取两次水洗或者加入甲醛捕捉剂等方法解决，以去除游离甲醛。

目前国内大多数都是用的树脂剂都是N-羟甲基化合物，虽然目前水洗工艺可将其控制在环保纺织品标准允许的范围之内，但是织物在后续的使用过程中仍会释放甲醛，因此传统的水洗工艺需要经过多次高温水洗，杜绝甲醛的安全隐患。而长流程的水洗工艺能耗大成本高，如何实现兼顾甲醛质量和降低生产成本的绿色工艺也作为一个行业难题长期存在。

发明内容

基于此，本发明提供一种潮交联免烫纯棉织物的碱洗方法。

解决上述技术问题的具体技术方案如下：

一种潮交联免烫纯棉织物的碱洗方法，包括如下步骤：

（1）将经潮交联反应的纯棉织物经一道清水洗；

（2）第一道碱液浸轧；

（3）后经容布量为80-200m的由导布架组成的潮态反应区，室温条件下使碱液渗透，渗透时间为2-5min；

（4）第二道碱液浸轧；

（5）清水洗；

（6）中和酸洗；

（7）清水洗。

在其中一些实施例中，所述容布量为160-200m，渗透时间为4-5min。

在其中一些实施例中，步骤（1）所述清水的温度为35-45℃。

在其中一些实施例中，步骤（2）所述碱液pH为10-12，温度35-45℃。

在其中一些实施例中，步骤（4）所述碱液pH为9-11，温度35-45℃。

在其中一些实施例中，步骤（5）所述清水的温度为55-65℃。

在其中一些实施例中，步骤（6）所述酸液pH4.5-5.5，温度55-65℃。

在其中一些实施例中，步骤（7）为：于55-65℃下，洗至清水的pH为5.5-7。

本发明所述潮交联免烫纯棉织物的碱洗方法具有以下优点和有益效果：