[发明专利]固封极柱自动检测传输装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种固封极柱自动检测传输装置，属于固封极柱检测设备技术领域。

背景技术

固封极柱是将真空灭弧室和与断路器相关的导电零件用环氧树脂固封形成固封极柱。固封极柱生产完成后需要进行外观尺寸及外观检测，同时去除毛刺，合格产品再进行回路电阻检测，回路电阻检测完毕后，需要对合格的产品进行X光检测，再将合格产品加装绝缘拉杆以及软连接，加装好后的极柱被送至局放检测房中进行检测耐压和局放检测，最后将检测完毕的极柱进行标签粘贴，然后打包。现目前生产出来的极柱都比较重，一般重量都在40KG以上，若是使用人工搬运的话劳动强度大、生产效率低，企业生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种固封极柱自动检测传输装置，以液压传动方式推动，工作时将待检测固封极柱放在推板上依次进行产品外观去毛刺，外形尺寸及外观检测，X光检测，加装绝缘拉杆以及软连接，耐压、局放检测，解决极柱在检测过程中，使用人工进行搬运的话，花费大量的劳动力、生产效率低、而且生产成本高的问题。

本发明的技术方案：一种固封极柱自动检测传输装置，包括有导轨，2段或2段以上的导轨头尾相互连接，导轨上设置有推板，推板上放置有托盘，导轨下方安装有推杆，导轨头端设置有检测器，所述导轨上方或侧面设置有检测工位。

上述的固封极柱自动检测传输装置，所述2段或2段以上的导轨头尾相互连接，最后一段导轨的末端连接至第一段导轨的头端。

上述的固封极柱自动检测传输装置，所述导轨末端安装有超行程保护开关。

上述的固封极柱自动检测传输装置，所述导轨上方或侧面设置有的检测工位包括有外观检测工位、回路电阻检测台、X光检测房、装配工位、局放检测房、打包工位。

上述的固封极柱自动检测传输装置，所述回路电阻检测台包括有工作台，工作台上方左侧放置有油缸，油缸上的推杆上连接有左夹紧部，工作台右侧设置有固定的右夹紧部，所述工作台上还设置有一个可左右移动的机架，机架上设置有1个可上下运动的压力杆，压力杆端面上设置有感应器，压力杆上通过导线连接至控制器。

上述的固封极柱自动检测传输装置，所述第一段导轨头端及X光检测房、局放检测房处设置有机械抓手。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明采用机械抓手将在固封极柱生产设备上固封成型的极柱转移至轨道式导轨上的放置有的塑料托盘中，托盘放置于推板上，液压控制带动推杆，推杆收缩过程中会带动与之相连的推板向前移动，将托盘向前移动一个工位后，推杆伸出回到原来位置，然后在空出来的位置上放入空的托盘，如此循环往复；为了避免撞车，在每段导轨的末端还安装有超行程保护开关；装有固封极柱的托盘在移动到相应的工位时，在导轨上进行相应的检查和装配工作，一些工位通过机械抓手将固封极柱提出放入相应的检测工位上进行相关的检测。本发明有效地解决了固封极柱在检测过程中使用人工搬运费时、费劳力的问题；该发明为流水线作业，大大提高了产品的生产效率。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的导轨结构示意图；

附图3为本发明的回路电阻检测台工作时结构示意图；

附图标记：1-导轨，2-托盘，3-推杆，4-推板，5-检测器，6-超行程保护开关，7-外观检测工位，8-回路电阻检测台，81-工作台，82-气缸，83-左夹紧部，84-右夹紧部，85-机架，86-压力杆，87-感应器，88-控制器，9-X光检测房，10-装配工位，11-局放检测房，12-打包工位，13-机械抓手，14-固封极柱生产设备。

具体实施方式

本发明的实施例：一种固封极柱自动检测传输装置，如附图1所示，该传输装置包括有2段以上的导轨1，导轨1之间首尾连接，如附图2所示，导轨1上设置有推板4，推板4上放置有托盘2，导轨1下方安装有推杆3，每段导轨1的头端放置有检测器5，在每段导轨1末端安装有1个超行程保护开关6，在导轨1的上方或侧面处设置有检测工位。

如附图1所示，该检测工位包括有外观检测工位7、回路电阻检测台8、X光检测房9、装配工位10、局放检测房11、打包工位12。

而在第一段导轨1头端也就是固封极柱生产设备14旁边以及X光检测房9、局放检测房11处设置有机械抓手13。