[发明专利]一种固定顶圆筒形立式储罐倒装施工工艺的新方法

说明书

技术领域

本发明属于石油储存技术领域，涉及一种大型固定顶立式圆筒形储罐倒装施工工艺的新方法。 

背景技术

随着我国经济建设的快速发展和人民生活水平的不断提高，我国石油消费量逐年增加.据统计,2012年我国石油年消费量已经达到5亿吨左右.因此，全国各地正在修建并且还将继续修建大量的原油储库和成品油储库.而储油罐是原油和成品油的专用储存设备，是储油库建设中的主要环节.目前，我国建造的石油储罐以地面油罐为主，且以立式圆筒形金属结构居多. 

储存成品油的立式圆筒形金属储罐，其罐顶一般为固定顺结构.对于此类储罐的罐壁在施工中，由于倒装法具有如下的优点： 

1).地面作业，因此施工相对安全，大大地降低了事故发生率； 

2).由于不需要大型的起吊设备，可以降低工程造价； 

3).施工效率高，可以缩短施工工期； 

4).便于控制施工质量. 

所以国内的大型固定顶储罐的施工多采用此方法.而倒装施工法中，由于电动倒链多点提升倒装法施工工艺简单、施工安全可靠，在实际施工中被广泛采用.此种方法的施工工艺为：储罐的罐底板、顶层壁板及罐顶施工完毕后在罐内沿罐壁周围均匀设置提升柱及电动倒链，同时在储罐中心设置中心柱，在罐壁内侧下缘设置胀圈，用龙门板及千斤顶胀紧并固定在罐壁上，提升柱与中心柱在顶端相连接以便拉紧提升柱，在罐内设置控制柜用来控制电动倒链，操纵控制柜使电动倒链同时启动，提升胀圈，使罐体缓慢上升，从而实现罐壁板的顺序组装. 

但是此种方法在实际施工过程中由于提升柱高度必须要高出顶层壁板的高度，才可以将顶层壁板提升至预定的位置，因此当罐顶和顶层壁板安装后，提升柱已经无法竖立在罐内.目前实际施工中一般采用如下的两种解决方法： 

1).在罐外的基础环梁上设置提升柱，从外侧提升顶层壁板和罐顶.此种方法需要在罐外侧安装一次提升柱，使施工变得复杂，延常了施工工期；另外对于没有环梁的地基基础，此种施工方法较难实现. 

2).在罐顶施工时，按照提升柱的预定位置，先预留出多块顶板暂不组装，使布置在罐内周 圈的提升柱穿出罐顶，待顶层壁板提升到预定位置并与第二层壁板组装焊接完毕后，再将这些罐顶板进行组装和焊接.此种施工方法带来的问题是：补装预留的罐顶板需要高空作业，增加了施工难度，使施工的危险性增大；另外此次提升罐体，提升柱无法与中心柱相连，仅靠斜支撑来固定提升柱，提升罐体时其受力情况较差. 

本发明专利正是针对固定顶储罐的罐壁施工过程中，顶层壁板与罐顶施工完毕后在罐内设置提升柱所存在的问题而提出的.既可以使提升杜在罐内一次安装就位，又可以避免预留顶板而带来的高空作业的问题. 

对于储油库而言，在库区内一般要建造几个、十几个甚至更多的同样舰格的大型储油罐，此时采用本发明专利中的方法安装提升柱将使施工变得更简单、方便，可以极大地提高施工效率，降低施工成本，提升企业的经济效益. 

发明内容

本发明涉及的电动倒链多点提升倒装法所使用的液压顶升提升柱结构如图1所示.提升柱主要由6---内芯、7---套筒、8---短节组成。4---密封圈，它起到内芯6与套筒7之间的密封作用.在提升柱安装前，1---底板已铺设完毕，目9---顶层壁板与10---罐顶的组装已经完成.在顶层壁板下端适当位置设置2---胀圈和3---吊耳，通过5---倒链使壁板与提升柱相连.在罐体中心设置如图所示的平衡柱，提升柱与平衡柱之间由处于水平位置的12---连接拉杆相连，在连接拉杆的中间位置设置13---调整螺栓.待安装完毕后在连接拉杆12的适当位置粘贴应变感应片，此时调节调整螺栓13，使连接拉杆12的拉力与倒链5提起壁板时对提升柱产生的侧向倾覆力矩相平衡，以保证内芯6与套筒7之间可以自如地产生轴向滑动，避免被卡住的现象发生.为了在提升柱升起过程中能够使连接拉杆12始终保持水平，平衡杜设计成了与提升柱相同的结构(如图).提升柱在罐内沿罐壁周向呈均匀布置，如图2所示，每一个提升柱都通过连接拉杆12与平衡柱相连，所以调节调整螺栓13后，平衡柱径向不受力，也保证了平衡柱轴向的顺畅升起.