[发明专利]微油点火加氧燃烧节能系统

说明书

一、技术领域

   本发明属于电站锅炉点火燃烧领域，特别涉及一种微油点火加氧燃烧节能系统。

二、背景技术

近些年来，随着环保要求的不断提高，能源的日趋紧张，价格的不断上涨，造成企业的生产成本越来越高。现有的普通的等离子点火技术和单纯的小油枪点火技术都可以容易的将煤粉点燃，并节省大量的燃油，提高了生产的经济性。但是，这两种点火方式在点火的过程中都不能将煤粉燃尽，使燃料的不完全燃烧热损失增加，因此，提出了一种新型的燃烧技术，即微油点火加氧燃烧技术。加氧燃烧是指助燃用的气体中的氧浓度高于普通空气中的氧浓度。加氧燃烧对所有燃料（包括气体、液体和固体）在绝大多数工业领域均适用。它既能提高劣质燃料的应用范围，又能充分发挥优质燃料的性能，具有可观的节能和环保效果。

三、发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种微油点火加氧燃烧节能系统，它提高了燃烧速度，促进燃料燃烧完全，使空气过剩系数降低，减少送风动力消耗，获得较高的火焰温度，保证煤粉能完全燃烧。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的微油点火加氧燃烧节能系统，其特征在于：包括微油点火燃烧器、气化小油枪、压缩空气系统、炉前油系统、高压助燃风系统、供氧系统和图像火检监测系统。

微油点火燃烧器包括安装在燃烧器本体内从前向后依次设置的入口法兰、文丘里结构、一级煤粉燃烧室、二级煤粉燃烧室和火焰喷出口，在一级煤粉燃烧室上斜向设置两支气化小油枪，在一级煤粉燃烧室内的末端设置一级氧气导流环，在二级煤粉燃烧室的末端即火焰喷出口内设置二级氧气导流环，一级、二级氧气导流环所需的氧气由一级、二级氧气导流管分别送入；小油枪喷出的燃油在微油燃烧室中燃烧，产生的高温气化油火焰进入一级煤粉燃烧室，点燃一级煤粉燃烧室中的浓相煤粉，由于氧气的助燃，使一级燃烧室内的浓相煤粉气流的燃烧得以强化，浓相煤粉火焰进入二级燃烧室中点燃淡相煤粉气流，在二级氧气的助燃下，使煤粉气流的燃烧得以再次强化，被强化了的二级燃烧室的煤粉火焰经过火焰喷出口喷入炉膛。

气化小油枪先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，气化燃烧后的火焰中心温度高达1800～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧。

压缩空气系统、炉前油系统、高压助燃风系统分别连接气化小油枪；压缩空气系统包括沿空气前进方向由气管依次连接的手动球阀、气源调节装置、止回阀、液压蓄能罐、另一手动球阀、电磁阀、压力开关、另一气源调节装置和再一手动球阀，最后经金属软管连接气化小油枪，气源来自工业用压缩空气；炉前油系统包括沿燃油前进方向由油管依次连接的手动截止阀、气动球阀、过滤器、所述的液压蓄能罐、手动球阀、另一过滤器、气动球阀、另一手动球阀，最后经金属软管连接气化小油枪，气动球阀的气源来自工业用压缩空气，液压蓄能罐的上部连接气管、下部连接油管，罐内下部为油、上部为空气；液压蓄能罐上部连接气压表，下部连接排污管和排污阀，罐体上设有液位保护开关；高压助燃风系统包括依次连接的风机、蝶阀、气压表，最后经金属软管连接气化小油枪，高压助燃风就地压力在1500Pa左右，风量1100Nm3/h。

供氧系统包括依次连接的液氧储罐、空温式气化器、阻火器、Y型过滤器、双路调压阀组、氧气缓冲罐和压力变送器，最后连接微油点火燃烧器。

供氧系统中，双路调压阀组包括双调压管路和旁通管路，双调压管路上有调压阀和前后球阀，旁通管路设球阀。

图像火检监测系统包括轴向安装在微油点火燃烧器尾部的带CCD摄像机的火检探头，用来监测油燃烧器中火焰状态，其视频信号经视频电缆送至集控室内CRT显示器，经处理后，一路视频信号送到全炉膛火焰电视，该电视带有四画面分割器，可在点火时期同时监视四个气化小油枪点火装置的火焰并可以随时切换至全炉膛火焰。

图像火检监测系统中，另一路视频信号送入火焰图像处理器后输出ON/OFF信号至锅炉炉膛安全监控系统参与锅炉保护；检探头所需的冷却风量由厂用火检冷却风系统供风。