[发明专利]用于高铁建设的自密实高性能混凝土

说明书

技术领域

本发明涉及高铁相关技术，尤其是一种用于高铁建设的自密实高性能混凝土。

背景技术

自密实混凝土是一种在没有外力作用，仅依靠自重就能够流动，并均匀地填充整个模型的混凝土。在浇注过程中，需要满足有较大的流动性、较好的稳定性和优良的填充性。

目前，自密实混凝土填充集料堆积时形成的空隙所用的粉末材料基本上为水泥和粉煤灰等形成的胶凝材料浆体。现有技术中的自密实混凝土胶凝材料用量一般在500kg/m³以上，水泥用量一般在350kg/m³以上。水泥是自密实混凝土胶凝材料胶材中的主要原材料，水泥用量偏高会因为水泥水化热过高而容易引起混凝土收缩值偏大，对混凝土的裂缝控制和提高混凝土的耐久性不利。水泥用量多，价格高，使得自密实混凝土的价格居高不下，特别是C40以上的较高强度的自密实混凝土成本更高，这也使得自密实混凝土的推广应用受到限制。

发明内容

发明目的：本发明要提供一种用于高铁建设的自密实高性能混凝土，以解决上述问题。

技术方案：一种用于高铁建设的自密实高性能混凝土，以重量份计，由以下组分组成：水泥100份、粉煤灰20-150份、沙子500-700份，石子350-600份、吸水树脂0.1-3份、聚合物乳液5-40份、铁铝酸盐1-12份、氧茚树脂磺酸钠3-5份、水10-90份、钢渣5-50份、改性木质素磺酸盐1-2份、防冻剂1-2份，氨基磺酸盐1-3、消泡剂1-2份。

所述氧茚树脂磺酸钠由煤焦油的160-185℃馏分经聚合、磺化、稀释、碱中和获得。

所述改性木质素磺酸盐由以下方法制的：取100重量份的木质素磺酸钠固体，加入100重量份的水和氢氧化钾调节至pH＝11，边搅拌边加热到60-65℃，加入催化剂、氧化剂于反应釜中，反应20-35min后升温至80℃，加入5重量份乙二醛和10重量份的乙二胺进行胺化反应35min，然后滴加10重量份的甲醛进行缩合反应45min，在上述反应的产物中加入1重量份的亚硫酸铁、2重量份的硝酸铜、10重量份的过氧化氢、1重量份的脂肪醇硫酸钠、1重量份的羟乙基甲基纤维素、1重量份的羟甲基纤维素和2重量份的十二烷基磺酸钠快速搅拌15分钟，冷却、干燥即得到。

所述氨基磺酸盐的制备方法为使氨基苯磺酸与苯酚在反应釜中熔融，然后再滴入甲醛进行缩合反应，恒温搅拌，滴入碱液进行中和，出料。

所述铁铝酸盐的制备方法为：将70重量份的石灰石、15重量份的铁粉、30重量份的粉煤灰和5重量份的矿化剂投入球磨机中，粉碎至粒径为0.8mm以下，将获得的混合物在回转窑中煅烧，煅烧温度为1350℃，在与30重量份的石膏混合并粉磨至5000-6000cm²/g即可。

有益效果：本发明具有施工和易性好，不易泌水离析，在低温时无结晶沉淀物等优点，并且减少了水泥的用量，降低了自密实混凝土的成本，有利于进一步推广应用自密实混凝土。

具体实施方式

实施例1

用于高铁建设的自密实高性能混凝土，以重量份计，它由以下组分组成：水泥100份、粉煤灰20份、沙子600份，石子400份、吸水树脂3份、聚合物乳液10份、铁铝酸盐3份、氧茚树脂磺酸钠5份、水80份、钢渣50份、改性木质素磺酸盐1份、防冻剂1份，氨基磺酸盐3、消泡剂2份。

所述氧茚树脂磺酸钠由煤焦油的160-185℃馏分经聚合、磺化、稀释、碱中和获得。

所述改性木质素磺酸盐由以下方法制的：取100重量份的木质素磺酸钠固体，加入100重量份的水和氢氧化钾调节至pH＝11，边搅拌边加热到60-65℃，加入催化剂、氧化剂于反应釜中，反应20-35min后升温至80℃，加入5重量份乙二醛和10重量份的乙二胺进行胺化反应35min，然后滴加10重量份的甲醛进行缩合反应45min，在上述反应的产物中加入1重量份的亚硫酸铁、2重量份的硝酸铜、10重量份的过氧化氢、1重量份的脂肪醇硫酸钠、1重量份的羟乙基甲基纤维素、1重量份的羟甲基纤维素和2重量份的十二烷基磺酸钠快速搅拌15分钟，冷却、干燥即得到。

所述氨基磺酸盐的制备方法为使氨基苯磺酸与苯酚在反应釜中熔融，然后再滴入甲醛进行缩合反应，恒温搅拌，滴入碱液进行中和，出料。