[发明专利]一种焦炉煤气精制冷却的节能方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦炉煤气精制工艺，具体来说，是一种焦炉煤气精制冷却的节能方法。

背景技术

在焦炉煤气精制工艺中，工艺冷却需要18度左右的冷却水。现有的对冷却水进行制冷控温的方法，是采用制冷设备来完成的。即，通过制冷机组制冷来供应上述工艺冷却需要的冷却水。在焦炉煤气精制生产中，出于产品生产的稳定性，冷却水的温度波动必须控制在一定精度范围内，所以依靠制冷设备来冷却控温是品质控制的必须手段。但是，完全依赖制冷设备对冷却水进行冷却控温，耗费了大量的电能，能源消耗严重。这与日趋重要的节能减排的趋势不相符合，因此，亟需一种对焦炉煤气精制冷却的节能方法，来填补这一领域的节能空白。

发明内容

本发明旨在提供一种焦炉煤气精制冷却的节能方法，根据季节的变换，适时利用低温的空气和冷却水进行热交换，再经过制冷设备的补充制冷和精确控温，从而达到制冷节能的技术效果，并提供了一套实现上述节能方法的完整的制冷循环系统。

本发明采取以下技术方案：

一种焦炉煤气精制制冷的节能方法，其特征在于，包括：在集水池的入口与煤精工艺换热器水流的出口之间设置一条支路管道，并分别通过电动阀Ⅱ和电动阀Ⅰ来分别控制该支路管道和进水池入口的通闭；所述支路管道上还设有模块化封闭式冷却塔，所述模块化封闭式冷却塔将冷空气与热水流进行自然热交换，冷却的水流排入集水池的第二入口；冬季时，电动阀Ⅱ开启，电动阀电动阀Ⅰ关闭，经煤精工艺换热器换热后流出的水流流入所述模块化封闭式冷却塔，进行第一次换热降温后流进集水池，集水池内的水再流入冷水机组进行第二次换热降温后流进煤精工艺换热器。

本技术方案的特点在于：

焦炉煤气精制冷却工艺领域内，现有技术的冷却方法是完全依靠冷水机组来实现的，其原理是：利用压缩机机械做功搬运热量来实现制冷，这无疑需要耗费大量电能。而本发明提供了一种更节能的对焦炉煤气精制冷却的控温水流进行降温的方法，在冬季气温较低的情况下，从煤精工艺换热器流出的水流先流进模块化封闭式冷却塔，利用空气的低温，吸收水流的热量，无需做功，热水流第一次换热降温后再流入集水池内，集水池内的水温大大降低，从而减轻了冷水机组的功耗。电动阀Ⅰ和电动阀Ⅱ的设置轻松实现水流方向的转换，在冬季时，电动阀Ⅱ开启，电动阀Ⅰ关闭，启用模块化封闭式冷却塔，其余季节内，电动阀Ⅱ关闭，电动阀Ⅰ开启，不启用模块化封闭式冷却塔。

进一步的，所述模块化封闭式冷却塔采用水泵将水流抬升，自上而下喷淋在换热盘管上，所述换热盘管与所述支路管道连通，换热盘管出口与集水池的第二入口连通。利用空气和与空气直接接触的喷淋水进行换热，再利用喷淋水与换热盘管进行换热，换热效率更高。

更进一步的，所述模块化封闭式冷却塔的顶部设有排风机，其中部设有档水进风栅栏。挡水进风栅栏既能起到防止喷淋水喷洒到外部，又能起到进风口的作用，一举两得。

更进一步的，所述模块化封闭式冷却塔下部为冷却塔水池，其上方设有补水阀和溢水管。进一步优化了模块化封闭式冷却塔的结构，使其更好的实现功能。

进一步的，冬季运行控制柜安装于现场或者电气室，远程监控平台安装于值班室内，冬季运行控制柜通过电缆分别与集水池出口的温度传感器Ⅰ，集水池出口与冷水机组之间的水泵，冷水机组，煤精工艺换热器进口的温度传感器Ⅱ，煤精工艺换热器出口的流量传感器、压力传感器、温度传感器Ⅲ，电动阀Ⅰ、电动阀Ⅱ、电动阀Ⅱ后方的补压泵，模块化封闭式冷却塔，远程监控平台连接，用于对焦炉煤气精制冷却系统冬季节能工艺的运行控制。采用自动化电控技术，控制效率更高，更方便。

更进一步的，首先冬季运行控制柜检测室外空气温湿度，计算出室外大气的湿球温度，然后检测温度温度传感器Ⅰ的温度，比对这两者的温差是否符合设定的温差值，如果大于则启动冬季运行模式，开启电动阀Ⅱ，延时后关闭电动阀Ⅰ，然后启动补水泵及模块化闭式冷却塔，开启冬季运行模式。

再进一步的，冬季运行控制柜实时检测温度温度传感器Ⅰ的温度及流量传感器，计算实时的模块化闭式冷却塔工作后的冷量缺口，确定冷水机组的启动台数，冷水机组可以根据进水温度自动调节工作负荷，确保出水温度在精度范围内，满足煤精工艺换热器的需要。

再进一步的，冬季运行控制柜实时检测流量传感器和压力传感器，根据流量、压力调节电动阀Ⅱ、补压泵，使系统的流量、压力保持在精度范围内，从而稳定煤精冷却系统的工况，确保煤精工艺换热器的各个支路换热器的冷却水流量不变。

本发明的有益效果在于：