[发明专利]旋压机刀塔装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋压机的装置，尤指一种旋压机刀塔装置。

背景技术

现有的旋压机，如图6至图8所示，是设有一旋压机底座50，该旋压机底座50分为前、后两侧与左、右两侧，该旋压机底座50的左、右方向是Z轴，该旋压机底座50右后方朝左前方延伸的方向是X轴，在旋压机底座50前半部顶面的左侧设有一机床主轴51，又在旋压机底座50前半部顶面的右侧设有一工件夹固器52，在旋压机底座50后半部的顶面设有一Z轴线性驱动机构53，在Z轴线性驱动机构53的顶部设有一可沿Z轴方向滑动的Z轴滑动座531；

在Z轴滑动座531上设有一底板54，该底板54是沿X轴方向延伸的长板体，在底板54的左右两侧设有两线性滑轨组541，在线性滑轨组541上滑动设有一刀塔承载座542，在刀塔承载座542的底部固设一滚珠螺杆螺帽543，又在刀塔承载座542的顶面结合一刀塔55，在底板54的后端结合一伺服马达56，在伺服马达56的前端结合一朝前延伸并可受伺服马达56驱动旋转的滚珠螺杆561，该滚珠螺杆561螺合在刀塔承载座542底部的滚珠螺杆螺帽543。

前述现有旋压机需要驱动刀塔55前进对工件进行加工时，如图7、图8所示，是以伺服马达56带动滚珠螺杆561旋转，使螺合在滚珠螺杆561的滚珠螺杆螺帽543以及刀塔承载座542前进，带动刀塔承载座542上的刀塔55一同前移进行加工。

前述现有旋压机的滚珠螺杆561配合滚珠螺杆螺帽543的机构虽可驱动刀塔55前进或者后退，但由于滚珠螺杆561驱动作用力的位置是在刀塔55底部的位置，与刀塔55质量最重的本体之间有一段垂直的距离，因此当滚珠螺杆561转动驱动刀塔承载座542与刀塔55滑动时，滚珠螺杆561的施力相对于刀塔55会产生额外的力矩，因此刀塔55沿线性滑轨组541滑动时会产生较大的静摩擦力，如此一来除了组装时需要采用负荷较大的线性滑轨组541以及伺服马达56，因此使成本上升以外，亦无法以较为灵敏的方式带动刀塔55前、后移动，不能提升旋压机的加工精度。

发明内容

由于现有旋压机驱动刀塔的作用位置是在刀塔的底部，因此造成刀塔滑动的静摩擦力大而使刀塔移动的灵敏度降低以及装置成本较高的缺点；为此，本发明以刀塔推移机构直接推动刀塔，达到刀塔移动灵敏度高以及降低成本的功效。

为达到上述目的，本发明提供一种旋压机刀塔装置，包括：

一底座机构，设有一沿前、后方向延伸的底板，在该底板顶面的左、右位置各结合一沿前、后方向延伸的线性滑轨组，在两线性滑轨组上结合一刀塔承载座；

一刀塔，在该刀塔承载座的顶面设有一刀塔本体，在该刀塔本体的左侧设有一刀盘，在该刀盘的外周面与外端面之间以环绕且等间隔的排列方式凹设多个刀座固定槽；以及

一刀塔推移机构，在该底板后端部的顶面固设一竖直的轴承座，在该轴承座的顶部沿前、后方向贯穿一轴承设置孔，在该轴承设置孔嵌设一止推轴承，在该止推轴承内穿置固定一旋转管，该旋转管的后端穿出该轴承设置孔的后端，在该旋转管的后端部套设固定一第一时规皮带轮；

又在该旋转管的后端以同心的形态衔接固设一滚珠螺杆螺帽，在该滚珠螺杆螺帽内螺合一滚珠螺杆，该滚珠螺杆是平置且沿前、后方向延伸的螺杆，且该滚珠螺杆穿过该旋转管的中间；该刀塔本体的侧面位于该滚珠螺杆的正前方，在该刀塔本体侧面位于该滚珠螺杆正前方的位置固设一轴杆固定座，该滚珠螺杆的前端结合固定在该轴杆固定座，在该底板后端部的顶面固设一伺服马达座，在该伺服马达座结合一伺服马达，该伺服马达结合一第二时规皮带轮，在第二时规皮带轮与第一时规皮带轮之间套设一时规皮带。

进一步，本发明所述旋转管的前端穿出所述轴承设置孔的前端，在该旋转管后端的外周面朝周围凸设一旋转管法兰，在该旋转管前端部的外周面螺合一固定螺帽，所述第一时规皮带轮的后面抵靠在该旋转管法兰的前面；在所述滚珠螺杆螺帽前端的外周面朝周围凸设一螺帽法兰，该螺帽法兰以同心的形态衔接在该旋转管的旋转管法兰后面，设有数个螺栓分别穿过该螺帽法兰、该旋转管法兰而螺锁在第一时规皮带轮，将该滚珠螺杆螺帽衔接结合在该旋转管的后端。

进一步，本发明在所述刀盘的多个刀座固定槽结合一个以上的刀具，其中一刀具结合在该刀盘位于最前侧的刀座固定槽，该结合在最前侧的刀座固定槽的刀具的自由端是一加工端；所述滚珠螺杆的轴心与该刀盘的中心以及该结合在最前侧的刀座固定槽的刀具的加工端是位于同一水平面。