[发明专利]立式旋转烘干系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电焊条制造过程的立式旋转烘干系统。

背景技术

电焊条生产过程中，将药皮包覆在焊芯上之后，需要将焊条输送至烘干系统中进行烘干，烘干系统中的输送机构通常采用链条输送机构。链条输送机构通常包括有链轮、由链轮驱动的环形封闭链条、连接在链节上用来承载物料的链板，其通常为卧式结构，即链轮轴水平设置，链板安装在与链节厚度截面相平行的平面上。输送链条通过烘干系统时，需要较长的输送行程来满足烘干时间的要求，为获得较长的输送行程，通常的方法有两种，一种方法是直接延长直线输送的链条，另一种方法是通过设置多层往复输送的多组链条，以利用垂直空间，减小长度尺寸。这两种方法中，前者会使整个设备长度方向上尺寸较大，增加了设备的占地面积，后者则设备投入较大，并且各层之间需要通过翻转机构传递物料，容易造成焊条药皮的损伤，影响产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种输送行程长、占用面积小、运行平稳、对物料损伤小，同时结构简单、成本低、烘干效果好的立式旋转烘干系统。

本发明的立式旋转烘干系统包括设置了电加热装置的烘干区域，烘干区域的物料进口侧设置有进口侧链轮组，物料出口侧设置有出口侧链轮组；所述进口侧链轮组和出口链轮组均由两列竖直同轴排列的链轮组成；在进口侧链轮组中，链条由最下端的链轮绕入，依次绕过最下层的两个链轮后再绕入上一层的链轮，依此类推逐层螺旋上升，绕至最上层的链轮后绕出，再从出口侧链轮组最上端的链轮绕入；在出口侧链轮组中，链条依次绕过最上层的两个链轮后再绕入下一层，依此类推逐层螺旋下降，绕至最下层的链轮后绕出，再与出口侧链轮组绕入的链条相衔接，形成循环移动的封闭链条；所述链条的链节上分别连接水平设置的链板。

同一列链轮均同轴安装在同一根转轴上，其中至少有一根转轴是由动力装置直接驱动的主动轴。

在进口侧链轮组的两列链轮中，靠近入口一侧的每一层链轮的安装高度低于远离入口一侧的同一层链轮；同时在出口侧链轮组的两列链轮中，靠近出口一侧的每一层链轮的安装高度低于远离出口一侧的同一层链轮。

基于相同的原理，链条的移动也可以设置为在进口侧链轮组逐层下降，而在出口侧链轮组逐层上升，这与上述技术方案是等同的。

所述电加热装置包括排布于链板的运行路线下方的感应线圈，感应线圈由中频电流源供电。

本发明的优点体现在：1、通过链条在垂直方向上的螺旋移动，在延长的输送行程的同时，具有较小的长度尺寸，结构紧凑，减小了设备占地面积；2、由一根链条循环传动，物料在各层之间移动时无需转换机构转换，不仅运行平稳、对物料损伤小，并且减少了设备投入，节约了成本。3、采用中频磁场在电焊条的钢质焊芯中产生感应电流，使其自身发出热量，烘干药皮，不仅升温快速、热效率高、节约能耗，并且无需设置封闭的烘干空间，设备简单、体积小，同时由于药皮由内至外逐渐烘干，外层药皮不易开裂，烘干质量好。

附图说明

图1是本发明实施例的正面结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该立式旋转烘干系统包括设置了电加热装置的烘干区域，烘干区域的物料进口侧设置有进口侧链轮组1，物料出口侧设置有出口侧链轮组2；所述进口侧链轮组和出口链轮组均由两列竖直同轴排列的链轮3组成；在进口侧链轮组1中，链条由最下端的链轮3绕入，依次绕过最下层的两个链轮后再绕入上一层的链轮，依此类推逐层螺旋上升，绕至最上层的链轮后绕出，再从出口侧链轮组2最上端的链轮绕入；在出口侧链轮组2中，链条依次绕过最上层的两个链轮后再绕入下一层，依此类推逐层螺旋下降，绕至最下层的链轮后绕出，再与出口侧链轮组绕1入的链条相衔接，形成循环移动的封闭链条。图1中的虚线部分表示链条的移动路线，箭头方向表示链条的移动方向。所述链条的链节上分别连接水平设置的链板4。同一列链轮均同轴安装在同一根转轴5上，其中至少有一根转轴5是由动力装置直接驱动的主动轴。所述电加热装置包括排布于链板的运行路线下方的感应线圈6，感应线圈6由中频电流源供电。

在进口侧链轮组1的两列链轮中，靠近入口一侧的每一层链轮的安装高度低于远离入口一侧的同一层链轮，以便于链条顺利地逐层上升；同时在出口侧链轮组2的两列链轮中，靠近出口一侧的每一层链轮的安装高度低于远离出口一侧的同一层链轮，以便于链条顺利地逐层下降。