[发明专利]水箱升降上牵引旋转PVC热收缩膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于PVC热收缩膜生产的装置，具体地指一种水箱升降上牵引旋转PVC热收缩膜装置。

背景技术

PVC（聚氯乙烯）热收缩膜主要用于印刷制作各类瓶装饮料的瓶标。

PVC热收缩膜目前主要通过二次吹胀法生产制造。所用生产设备主要是如图1所示的模头旋转上牵引升降设备。

PVC粉料通过添加各类功能助剂后通过塑料挤出机1塑化后进入成型模头2形成管坯，将管坯牵引至一牵引夹辊6夹紧，再通过模芯

向管坯内吹入压缩空气，由风环3冷却形成膜泡4。通过一牵引夹辊6之后的膜片进入彭胀水箱9（水温74℃左右），加热软化后注入压缩空气进行二次吹胀，在二牵引夹辊10和三牵引夹辊14之间形成膜泡，通过水套9冷却后由收卷机20收卷。

在整个生产过程中，由于模头口模间隙均匀性误差、冷却风环风量的均匀性误差及水套冷却等环节都会导致薄膜横向（膜泡圆周方向）的厚薄不均匀，这样便在最终膜卷上形成“爆筋”。一旦出现“爆筋”

轻则影响下道印刷工序，重则成为废品。在上述生产过程中，为消除横向厚薄不均，模头3在生产过程中始终是旋转的，这样可以将口模间隙均匀性误差产生的厚薄点分布在膜卷上，而这一措施只在一次膜泡上起作用。但最终成品（二次膜泡12）的厚薄点不能分均布在膜卷上，所以无法消除“爆筋”。

发明内容

本发明的目的是提供一种水箱升降上牵引旋转PVC热收缩膜装置。解决PVC热收缩膜生产过程中成品膜“爆筋”的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种水箱升降上牵引旋转PVC热收缩膜装置，该装置包括机架、所述机架外侧设置有挤出机，所述挤出机上方设置有模头，所述模头上设置有冷却风环，所述机架一侧外壁上端设置有一牵引夹辊，所述一牵引夹辊下方设置有一牵引人字夹板，所述一牵引人字夹板与冷却风环上下对应设置，所述机架内设置有水箱升降装置，所述水箱升降装置上设置有水箱，所述水箱内设置有二牵引夹辊，所述水箱上设置有冷却水套，所述机架顶部设置有与冷却水套对应的三牵引人字夹板，所述机架顶部上设置第一次平台，所述第一次平台上设置有旋转平台，所述三牵引人字夹板由下而上依次穿过机架顶部、第一次平台和旋转平台，所述三牵引人字夹板上方设置有三牵引夹辊，所述三牵引夹辊设置旋转平台的中央，所述旋转平台的四边与机架之间设置有多个动环，所述旋转平台一端设置有收卷机，所述旋转平台另一端设置有电机减速机。

进一步地，所述水箱升降装置还包括升级底座和升级平台，所述升级底座四角分别设置有蜗轮蜗杆升降丝杆，四个蜗轮蜗杆升降丝杆上方设置有平行于升级底座的升级平台，蜗轮蜗杆升降丝杆之间设置有两个对称的转向器，两个对称的转向器中间还设置有一个转向器，三个转向器成一条直线；中间的转向器一侧设置有电机；所述蜗轮蜗杆升降丝杆与转向器之间、两个转向器之间连接有联轴器。

再进一步地，所述动环外侧设置有静环，所述电机减速机对应的旋转平台底部设置有链轮或齿轮，所述链轮或齿轮靠旋转平台的一端上设置有链条或齿环，所述链轮或齿轮与静环连接。

再进一步地，所述机架中间设置有用于固定二次膜泡的中间夹板。

本发明的有益效果在于：

1、本发明消除了PVC热收缩膜生产过程中仅模头旋转产生的“爆筋”，提高了膜的品质和延长贮存时间，并可生产更宽的膜，可生产1200MM宽的膜，比传统设备生产的最宽膜780MM还要宽。

2、三牵引在膜生产过程中始终作往复360°旋转。上牵引、上牵引人字夹板、收卷机均安装在上旋转平台上。旋转装置由动环、静环、旋转平台、电机减速机及链轮（齿轮）、链条（齿环）组成。动环与静环之间有若干钢珠构成一大型平面轴承，电机减速机及链轮（齿轮）固定在旋转平台上，静环外圈装有链条（或齿环）。这样二次膜泡上的横向厚薄不均点便均匀分布在膜卷上，消除了仅模头旋转产生的“爆筋”。

3、本发明中水箱升降不同于传统的三牵引升降，目的是为了弥补膜泡内因漏气与冷却水套接触不良而影响冷却效果。

附图说明

图1为现有PVC热收缩膜装置的示意图；

图2为本发明的整体示意图；

图3为图2的细节图；

图4为水箱升降装置的主视图；

图5为水箱升降装置的俯视图；

图中：1.挤出机、2.模头、3.冷却风环、4.一次膜泡、5.一牵引人字夹板、6.一牵引夹辊、7.机架、8.水箱升降装置、9.水箱、10.二牵引夹辊