[发明专利]一种锌冶炼的工艺

权利要求书

1.一种锌冶炼的工艺，其特征是：包括下述步骤：

第一步：含锌物料的焙烧

将高铁闪锌矿精矿进行焙烧处理，焙烧温度控制在870～900℃，空气过剩系数为1.20～1.30；

第二步：中性浸出

将锌焙砂置于搅拌槽中加入酸液进行调浆，温度保持65～85℃，含氧化锌物料或焙砂按液固比7～9:1比例加入中浸搅拌槽中，反应时间为1.5h～2h，中浸始酸浓度为20～60g/L，终点pH为5.1～5.4；

第三步：低温低酸浸出

将中浸渣转入低浸槽进行低酸浸出溶解较难溶的氧化锌，低酸浸出工艺参数为：液固比4～6:1，终酸15～25g/L，反应温度60～70℃，反应时间1.5～2h；

第四步：磁选分离铁酸锌—铁酸锌还原焙烧

将低浸渣在1000～1500GS的磁场中进行磁选分离，磁性产品为铁酸锌，非磁性产品为富含铅银的难溶氧化锌，难溶氧化锌在高温高酸条件下进一步浸出，浸出条件为：液固比4～6:1，终酸100g/L～110g/L，反应温度90～95℃，反应时间1～1.5h；

将铁酸锌和-0.074mm焦碳粉按照40～45:1比例混合均匀，置于焙烧炉中在800～900℃条件下焙烧1～1.5h，铁酸锌分解为四氧化三铁和氧化锌，分别作为磁流体除铁工艺的磁种和中和剂；

第五步：磁流体除铁

(1)低酸浸出液还原

在低酸浸出液中加入还原剂，并以300～500r/min速度搅拌，使Fe³⁺含量降到3g/L以下；

(2)磁场诱导中和水解

将第(1)步所得的Fe³⁺含量降到3g/L以下的低酸浸出液置于磁场强度为50～150GS磁场中，连续搅拌，控制所述湿浸出液温度在80～90℃，向浸出液中加入氧化剂，使浸出液中的Fe²⁺缓慢氧化成为Fe³⁺，同时，向湿法冶金酸性浸出液中连续加入铁酸锌焙烧产物，控制整个过程中湿法冶金酸性浸出液的pH值为2.0～3.0，加入氧化剂的速度为使得浸出液中Fe³⁺浓度保持在3g/L以内；

(3)絮凝

向第(2)步所得溶液中加入絮凝剂，所述絮凝剂的加入量按酸性浸出液中铁离子的含量添加，一摩尔铁离子所需絮凝剂的用量为250～800mg，继续搅拌3～8分钟；

(4)快速沉降

将（3）所得溶液置于磁场强度为800～1000GS的竖直磁场中1～5分钟，过滤，滤液即为除铁后的浸出液，滤渣经烘干处理。

2.根据权利要求1所述的锌冶炼的工艺，其特征在于：所述的锌冶炼原料为硫化锌精矿、硫化锌精矿经过焙烧所得到的焙烧料即焙砂及烟尘、氧化锌精矿、硫化锌精矿以及冶炼厂在生产过程中产出的粗氧化锌粉及氧化锌烟尘等中的一种或几种。

3.根据权利要求1或2所述的锌冶炼的工艺，其特征在于：第五步中所述的还原剂为硫化锌精矿、亚硫酸钠或二氧化硫。

4.根据权利要求1或2所述的锌冶炼的工艺，其特征在于：第五步中所述的氧化剂为双氧水、空气、氧气或二氧化锰。

5.根据权利要求1或2所述的锌冶炼的工艺，其特征在于：第五步：上述的第五步中所述的絮凝剂为二甲基丙烯丙基氯化铵、磷酸酯淀粉、黄原酸淀粉、阳离子淀粉、阴离子淀粉、非离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺和水解聚丙烯酰胺中的一种或几种。