[发明专利]一种气体折流喷射塔板

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体折流喷射塔板，属化工塔器技术领域。

背景技术

目前化工行业传质分离技术中广泛使用的各种塔板，按其结构可分为泡罩塔板、浮阀塔板、筛孔塔板、立体塔板等4种类型，并各具有不同的优缺点：如：泡罩塔板操作稳定、弹性大、下限低，气液接触良好，但不适合大液量操作；浮阀塔板不容易漏液，操作弹性大、稳定性能好，但操作阻力较大，系统动能消耗高；筛孔塔板结构简单、处理气量大，但操作弹性小，会产生液体短路漏液现象；立体塔板处理气量大、传质效率高，但包括垂直筛板及在此基础上改进的立体塔板，因气体走向没有得到很好的解决，都是从受液盘底部通过开孔直接进入上部与液体混合喷射传质，气量较小时，液体会从开孔处漏液，影响传质效率。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种操作弹性大、处理气量能力强、传质效果好，且不会出现漏液现象，以解决现有泡罩塔板不适合大液量操作，浮阀塔板的操作阻力大，系统动能消耗高；筛孔塔板操作弹性小、会产生液体短路漏液现象，以及立体塔板气体走向没有得到很好的解决，会出现漏液现象影响传质效率问题的气体折流喷射塔板。

本发明的技术方案是：

一种气体折流喷射塔板，包括受液盘、梯形喷射罩、档液板和液流堰板；其特征在于：受液盘上横向状对称设置有液流堰板，其中一个液流堰板一侧的受液盘上设置有降液管，液流堰板之间的受液盘上对称状设置有升气排管；升气排管两侧通过梯形喷射罩悬空状对称安装有气体折流板，梯形喷射罩上设置有喷射孔，喷射孔下方的梯形喷射罩上设置有进液口，梯形喷射罩上方安装有档液板，档液板与梯形喷射罩之间设置有气流腔，气流腔一侧的侧壁上设置有进气口，与气流腔对应的档液板上设置有多个通气孔。

本发明的有益效果在于：

该气体折流喷射塔板工作时，进入受液盘一侧的液体，在流向降液管的过程中，气体从受液盘下方通过升气排管、气体折流板折流，带动液体从进液口进入至梯形喷射罩内，与气体并流后通过喷射孔喷射到罩外进行气液碰撞传质，液体遇到挡液板的阻挡后与气体分离并落入受液盘，分离后的气体由进气口进入气流腔，然后从挡液板上设置的通气孔排出，并进入上一层塔板的升气排管内。该气体折流喷射塔板结构简单，操作弹性大、处理气量能力强、传质效果好且不会出现漏液现象。解决了现有泡罩塔板不适合大液量操作，浮阀塔板的操作阻力大，系统动能消耗高；筛孔塔板的操作弹性小，会产生液体短路漏液现象以及立体塔板气体走向没有得到很好的解决，会出现漏液现象影响传质效率的问题，特别适用于石油、化工、制药和环保等领域的气、液传质，气体净化，降温塔等安装使用。

附图说明

图１为本发明的结构示意图；

图２为本发明的截面示意图；

图３为本发明的侧视结构示意图；

图４为本发明的俯视结构示意图；

图5为本发明的受液盘的俯视结构示意图。

图中：１、受液盘，2、梯形喷射罩，3、档液板，4、液流堰板，5、降液管，6、升气排管，7、气体折流板，8、喷射孔，9、进液口，10、气流腔，11、进气口，12、通气孔。

具体实施方式

该气体折流喷射塔板包括受液盘1、梯形喷射罩2、档液板3和液流堰板4。受液盘1上横向状对称设置有液流堰板4，其中一个液流堰板4一侧的受液盘1上设置有降液管5，液流堰板4之间的受液盘1上对称状设置有矩形体的升气排管6；升气排管6两侧通过梯形喷射罩3悬空状对称安装有气体折流板7。

梯形喷射罩2上设置有喷射孔8，喷射孔8下方的梯形喷射罩2上设置有进液口9，梯形喷射罩2上方安装有档液板3，档液板3与梯形喷射罩2之间设置有气流腔10，气流腔10一侧的侧壁上设置有进气口11，与气流腔10对应的档液板3上设置有多个通气孔12。

该气体折流喷射塔板的梯形喷射罩2在受液盘1上至少设置两个单元，具体实施过程中可根据生产能力大小确定单元数。

该气体折流喷射塔板使用时呈层叠状安装在化工塔器中，各塔板的降液管5之间呈错位状，工作过程中，进入受液盘1一侧的液体，在流向降液管5的过程中，气体从受液盘1下方通过升气排管6、气体折流板7折流，带动液体由进液口9进入至梯形喷射罩2内，并与折流后的气体并流后通过喷射孔8喷射到梯形喷射罩2的外端进行气液碰撞传质，这种气体折流和液体由外至内的喷射传质方式，不同于泡罩塔板、浮阀塔板，气体鼓泡吸收的传质方式，也不同于筛孔塔板、立体塔板气体直接进入受液盘，容易漏液，操作不稳定的吸收传质方法，从而有效地提高了传质质量和传质效率。