[发明专利]一种普通车床上的加工尺寸定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及加工机床领域，特别涉及一种普通车床上的加工尺寸定位装置。

背景技术

现有技术中的普通车床在加工时，是通过手动旋转拖板上的手柄，带动拖板沿导轨滑动，并根据观察手柄上细小的刻度控制加工的尺寸。在批量加工工件时，每加工一个工件都需要随时监控手柄上的刻度，造成工人的视疲劳，在多次重复加工中监控刻度的失误率较高，批量生产的整体质量难以保障。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，通过预先根据加工尺寸在车床导轨的相应位置上安装定位装置，当拖板在移动过程中抵靠在定位装置上时，就代表已加工至预设尺寸，避免随时监控刻度带来的误差。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种普通车床上的加工尺寸定位装置，包括：定位座，其下端面设有与普通车床的导轨顶面形状相适配的凹槽，定位座的下端面上还设有向下延伸的与导轨的侧面配合的凸部，在定位座上可拆卸地固定设有顶推普通车床的拖板的定位销；夹紧块，其设置在导轨的下端面上，并通过与凸部之间的螺纹连接将定位装置固定在普通车床的导轨上。

按照加工尺寸将定位装置预先安装在普通车床导轨的相应位置，可以避免工人因监控较小刻度带来的失误，提高了加工质量和加工效率。

上述技术方案中，定位座上设有轴线与凹槽的轴线平行的通孔，通孔内穿装有定位销，定位销上设有至少两个定位槽，且定位销的长度大于通孔的长度；定位座上设有在其顶面和通孔之间贯通的台阶孔，台阶孔内设有定位钉，定位钉上设有抵靠在台阶孔上的凸圈，将定位钉分为长段和短段，在长段的自由端设有螺纹部，定位销的定位槽朝向台阶孔，且定位钉的短段插装在定位槽内；定位钉的长段上由下而上依次穿装有弹簧、螺钉和螺母，螺钉的外螺纹与台阶孔上端设置的螺纹段螺纹连接，螺母的中心处设有与定位钉的螺纹部适配的内螺纹，并与螺纹部螺纹连接。定位销相对于定位装置突出，使得拖板与定位装置的抵靠位置更精确，为加工质量提供了保障。

上述技术方案中，普通车床的拖板上朝向定位装置的侧面上设有突出于该侧面的凸块，使凸块比该侧面的其他部位先抵靠在定位销上。拖板上设置于定位销相应的凸块，避免因拖板上朝向定位装置的侧面不平整带来的加工误差。

上述技术方案中，凹槽为V型槽。V型槽与车床的V型导轨适配，有利于拖板滑动的准确导向。

附图说明

图1是本发明的定位装置示意图；

图2是图1的右视图；

图3是定位钉的示意图；

图4是定位销的示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-定位座，11-凹槽，12-通孔，13-凸部，14-台阶孔，2-定位钉，21-凸圈，22-长段，221-螺纹部，23-短段，3-螺母，4-螺钉，5-夹紧块，6-螺栓，7-定位销，71-定位槽，8-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1、2所示，本发明的定位装置包括定位座1，定位座1的下端面设有与车床的导轨顶面形状相适配的凹槽11，定位座1的下端面上还设有向下延伸的凸部13，凸部13上设有至少一个螺纹盲孔，在螺纹盲孔的上部设有通孔12，通孔12的轴线与凹槽11的轴线平行。在定位座1的顶面上设有与通孔12贯通的台阶孔14，台阶孔14的上端设有螺纹段。

台阶孔14内设有定位钉2。如图3所示，定位钉2上设有凸圈21，将定位钉2分为长段22和短段23，在长段22的自由端设有螺纹部221。如图2所示，定位钉2的凸圈21抵靠在台阶孔14上，定位钉2的长段22上由下而上依次穿装有弹簧8、螺钉4和螺母3，螺钉4的中心设有供定位钉2穿过的通孔，螺钉4的外螺纹与台阶孔14的螺纹段螺纹连接，螺母3的中心处设有与定位钉2的螺纹部22适配的内螺纹，并与螺纹部22螺纹连接。

如图4所示，定位销7呈圆柱状，在定位销7上沿其长度方向设有至少两个定位槽71。如图2所示，定位销7穿装在定位座1的通孔12内，定位槽71的开口朝向台阶孔14，定位钉2的短段23的端部插装在定位销7的一个定位槽71内，因此定位销7被固定在定位座1内。定位销7的长度大于通孔12的长度。

如图1、2所示，在定位座1的凸部13的下部设有夹紧块5，可通过螺栓6安装在定位座1的螺纹盲孔内与定位座1固定连接。如图1所示，在与凹槽11的轴线垂直的方向上，夹紧块5的长度大于凸部13的长度。