[发明专利]用于控制开炼机运行的运行方法、开炼机和炼胶系统

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎生产领域，特别涉及一种用于控制开炼机运行的运行方法，以及一种开炼机和一种炼胶系统。

背景技术

开炼机是一种主要由两个平行排列辊筒构成的开放式塑胶间歇混炼设备。在轮胎生产行业中，炼胶车间有很多开炼机，均为大功率用电设备，且常年处于恒定速度运行状态，开炼机无论是处于炼胶状态还是无胶状态，输送给电机的电压频率均为50HZ。

假设转速为n，转差率为S，电压频率为H，电机的磁极对数为P，则有：n=（1-S）H/P，可见，转速n与电压频率H成正比例关系。由于空载时电机的功率与转速n的1.7次方成正比，从而，电机的功率与电压频率H的1.7次方成正比例关系。在实际生产过程中，我们输送给电机的均为普通的工业用电，电压频率H为50Hz左右，在空载时，电机的电流就在100-200A之间，空载功率就为40KW-75KW之间。

因此，如何减少开炼机的功率消耗，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于控制开炼机运行的运行方法，以及采用该运行方法进行生产运行的一种开炼机和一种炼胶系统，采用上述运行方法，使开炼机在空载运行时处于低速状态，在炼胶时处于高速运行状态，从而达到自动化控制以及节能目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于控制开炼机运行的运行方法，包括：

当所述开炼机启动时，通过控制器和变频器提供给开炼机电机的电压频率为26-34Hz；

当卸料门打开时，触动检测开关，所述检测开关获取密炼机卸料门打开信号，并向所述控制器发出第一控制信号，所述控制器接收所述第一控制信号，并通过所述变频器控制所述开炼机电机的电压频率升高到46-54Hz；

当所述开炼机炼胶完成，胶料输送到后续设备后，所述控制器向所述变频器发出第二控制信号，使所述开炼机电机的电压频率降低。

优选地，在上述运行方法中，所述卸料门打开后，所述胶料由卸料口下落至所述开炼机经过一个时间段，所述时间段等于所述变频器的加速时间。

优选地，在上述运行方法中，所述开炼机中安装有电流表，用于检测回路中的电流大小。

优选地，在上述运行方法中，设定所述开炼机电机的电流为150A时为触发信号，当所述开炼机电机的电流小于150A后，所述控制器向所述开炼机电机发出所述第二控制信号。

优选地，在上述运行方法中，在所述控制器的程序中设置一个延时程序，当所述开炼机电机的电流小于150A时，延时5S之后，所述控制器向所述开炼机电机发出所述第二控制信号。

优选地，在上述运行方法中，所述检测开关位于卸料口下方。

优选地，在上述运行方法中，所述控制器为电流控制仪表或PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）。

一种开炼机，位于密炼机下辅线的卸料口下方，包括开炼机电机、控制器、用于控制所述电机输送频率的变频器和辅助控制线路，并且按照上文中所述的运行方法运行。

一种炼胶系统，包括密炼机，以及位于密炼机下辅线的卸料口下方的开炼机，所述开炼机为上文中所述的开炼机。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供了一种用于控制开炼机运行的运行方法，并且，根据上述运行方法，本发明还提供了一种开炼机以及一种设置有该开炼机的炼胶系统。本发明提供的用于控制开炼机运行的运行方法，为密炼机下辅机第一台开炼机提供了一种自动控制方式。本发明较原先设备的突出点为节能，较原先设备新增加了控制器（电流控制仪表或PLC）、变频器、辅助控制线路等控制装置，其控制原理为，控制器通过对开炼机电流变化的检测，来控制变频器的输出频率，从而实现开炼机高低速运行，达到节能的目的。现有开炼机以固定的转速运转，通过本发明可以实现当卸料口打开喂料时，开炼机转换到高频率大功率运行，当密炼完成，胶料都输送完毕，在卸料口装料过程中，开炼机转换到低频运行，实现节能。