[发明专利]一种塑料管接口工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料管接口工艺，属于塑料管加工工艺技术领域。

背景技术

在压强稍大的管道运输行业，例如高压清洗机行业，塑料管道以其耐高压、耐腐蚀、成本低而被广泛应用。但是，作为管道与管道之间的对接目前主要采用电热熔套筒连接的方式，这种连接方式的连接接头处则存在着强度低、成本高、施工慢、不可拆卸的缺陷。

广大塑料管生产商和科研工作者也意识到了现有技术中塑料管接口的问题，一直在寻找更好的措施和解决方案，并进行了大量的技术探索和改进。

例如中国实用新型专利ZL95225570.7公开了一种耐高压塑料管道接口，由橡胶密封圈，带凹槽的螺纹母套，外螺纹套，垫片和带有内螺纹金属环组成，具有结构简单、联接牢固、密封性好的优点。但该接口也存在一些缺陷，例如：因为塑料管端头本身为筒状结构，对接时，径向能够承受足够大的压力，但是对于对接处的轴向耐压冲击力却很小，造成接头脱落，导致塑料管接口失败。

因此，对于开发一种新的塑料管接口工艺，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有塑料管接口工艺的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种塑料管接口工艺，既能保证对接管道的流量不受影响，又能够保证对接处承受足够大的径向冲击力和轴向冲击力。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种塑料管接口工艺，所述塑料管接口工艺包括以下步骤：

(1)清洗塑料管端头的内表面和外表面；

(2)在塑料管外表面套装一接箍，所述接箍设有一个与塑料管外径相适配的配合端和一个具有内螺纹的连接端，所述连接端的螺纹通径大于塑料管的外径，所述连接端与配合端之间设有由所述配合端向所述连接端扩张的锥面；

(3)在塑料管内放置一用于撑紧塑料管内表面的支撑装置；

(4)使用扩口装置将塑料管端头扩成一厚度均匀的喇叭口，所述喇叭口具有与所述接箍的锥面相一致的外表面；

(5)所述喇叭口冷却定型后，拆卸所述扩口装置和支撑装置；

(6)在所述喇叭口处安装一接头，所述接头具有与塑料管内径相同的流通通道，所述接头一端设有与所述喇叭口锥度相一致的支撑端，所述接头另一端设有法兰连接端，位于所述支撑端与法兰连接端之间的所述接头上设有与所述接箍内螺纹相适配的外螺纹，连接所述接箍和接头，将所述喇叭口压紧于所述接箍与接头之间；

(7)重复步骤(1)-(6)，将另一塑料管端头也使用接箍与接头连接在一起；

(8)将两个法兰连接端相对连接在一起。

在本发明的所述塑料管接口工艺中，作为一种改进，所述支撑装置包括柱状的支撑体，所述支撑体上设有轴向延伸且贯穿所述支撑体的第一滑道，所述第一滑道的截面形状为方形，所述第一滑道内滑动安装有滑块，所述支撑体上设有两条相对设置且径向延伸的第二滑道，所述第二滑道均连通所述第一滑道，每条所述第二滑道内均滑动安装有触头，所述触头一端与所述滑块相抵，所述滑块与所述触头相抵的表面为用于将所述触头推向塑料管的楔形面，另一端伸出所述支撑体，所述支撑体的外表面套装有一压环，所述压环固定安装于所述支撑体上，所述触头伸出所述压环且所述触头与压环之间设有第一复位弹簧；所述第一通道的两端分别设有第一堵块和第二堵块，所述第一堵块和第二堵块均固定安装在所述支撑体上，所述第一堵块上螺纹连接一螺杆，所述螺杆一端顶靠于所述滑块上，另一端伸出所述喇叭口，所述第二堵块与滑块之间夹压有第二复位弹簧。

在本发明的所述塑料管接口工艺中，作为进一步的改进，所述第二堵块的端面上设有一环形凸起，所述第二复位弹簧的端部套装于所述环形凸起上。

在本发明的所述塑料管接口工艺中，作为进一步的改进，所述扩口装置包括连接在一起的扩口内体和扩口外体，所述扩口内体与扩口外体之间形成一喇叭形型腔，所述喇叭形型腔周围设有设置于所述扩口内体上的内加热元件和设置于所述扩口外体上的外加热元件，所述喇叭形型腔包括依次设置的直筒段型腔和喇叭段型腔，所述直筒段型腔与塑料管的截面形状相适配，所述喇叭段型腔与所述喇叭口的形状相适配，所述喇叭段型腔内的加热温度高于所述直筒段型腔内的加热温度，所述直筒段型腔远离所述喇叭段型腔的一端设置为敞口；所述螺杆穿出所述扩口内体且与所述扩口内体螺纹连接。