[发明专利]双盘摩擦压力机液压改装机构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种双盘摩擦压力机液压改装机构，是一种专门对双盘摩擦压力机进行液压改装的机构。 

背景技术

双盘摩擦压力机由于传动效率仅有30％，是我国政府明令再制造的淘汰落后产品，但是因为历史的原因如今仍有近三万台双盘摩擦压力机在各地车间天天使用。因此必须对这三万台双盘摩擦压力机进行改装以期提高其效率大幅度节省电能并把其落后的人工操作改为数字化程序操作。目前我国已开始对双盘摩擦压力机进行改装，目前的改装方法主要有两个：第一个改装方法是用我国ZL200820015356.2专利，利用开关磁阻电机改装成电动螺旋压力机(以后简称电改)但这种方法改装后压机工作时存在其螺杆螺母之间的剧烈摩擦消耗大量能量并且存在其飞轮在滑块返程时必须反转的现象也消耗能量因此电改节电效果只有30％，第二个改装方法用我国ZL201220379100.6号专利：双盘摩擦压力机液压改装装置专利对双盘摩擦压力机进行液压改装，但是这个专利的结构中只有一个内缸，压机工作时压力不够，不能完成工艺要求。 

发明内容

本发明的目的是提供一种双盘摩擦压力机液压改装机构使得改装后节电效果可达50％并可产生比原机更大的压力完全能够完成工艺要求的双盘摩擦压力机液压改装机构。 

本发明的发明内容是这样实现的： 

机身(1)上装有充液阀(2)、充液缸(3)、充液阀控制油管(4)、放油管(5)、内缸(6)、内活塞(7)、机身横梁下法兰(8)、滑块压盖(9)、与滑块(10)、滑块压盖(9)在机身横梁下法兰(8)中装入外活塞(14)、在滑块压盖(9)上装有两件相互对称的伺服压块(15)及两个相互对称的伺服油缸(17)、伺服油缸座(16)和两件相互对称的伺服活塞(18)、伺服活塞(18)与伺服压块(15)固定连接。外活塞(14)与机身横梁下法兰(8)滑动连接、伺服压块(15)与滑块压盖(9)滑动连接、伺服活塞(18)与伺服油缸(17)滑动连接、伺服油缸(17)与滑块压盖(9)固定连接与伺服油缸座(16)固定连接。 

本发明的结构与“电改”相比，压机工作时没有螺杆伺服油缸(17)、螺母之间的剧烈摩擦、没有飞轮回转现象所以比“电改”节电效果提高一倍本发明的结构与ZL201220379100.6号专利的结构相比因多了外缸(8)和外活塞(14)工作时内活塞(7)和外活塞(14)通过滑块压盖(8)同时压向压向滑块(10)压力比单纯内活塞大总压力足以满足工艺要求。 

[0007] 附图说明

图1是本发明的总体结构图。 

图2是本发明的外缸结构及伺服结构图。 

图3是本发明的液压控制图。 

下面结合图1、图2、图3说明本发明的结构 

机身(1)上装有充液阀(2)、充液缸(3)、充液阀控制油管(4)、放油管(5)、内缸上腔通油管(11)储能器(12)储能器控制阀(13)、内缸(6)、内活塞(7)、在机身横梁下装有法兰(8)、滑块(10)、滑块压盖(9)而在机身横梁下法兰(8)中还装有外活塞(14)、在滑块压盖(9)上还装有两件相互对称的伺服压块(15)、伺服油缸座(16)、及两件相互对称的伺服油缸(17)、两件相互对称的伺服活塞(18)、外活塞(14)与机身横梁下法兰(8)滑动连接、伺服压块 (15)与滑块压盖(9)滑动连接、伺服活塞(18)与伺服油缸(17)滑动连接、伺服压块(15)与滑块压盖(9)滑动连接。 

[006]本发明的结构与“电改”相比，压机工作时没有螺杆、螺母之间的剧烈摩擦、没有飞轮回转现象，所以比“电改”节电效果提高一倍，本发明的结构与ZL201220379100.6号专利的结构相比因多了外缸(8)和外活塞(14)工作时内活塞(7)和外活塞(14)通过滑块压盖(8)同时压向滑块(10)所以总压力比后者大足以满足工艺要求。