[发明专利]等离子切割机平板自动定位切割工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工中的定位工作台，特别是涉及一种等离子切割机数控平板自动定位切割工作台。

背景技术

近年来，我国在数控离子切割机上的发展是有目共睹的，但是在相关配套切割平台上的发展较差，长期以来，对板材进行等离子切割之前，都是人工手动上料，板材的摆放位置是否正确，都需要人工来找正，当人工无法进行调整时，则需要在切割前，用切割设备对切割板材进行寻边，从而严重影响了企业生产效率和进度，无法适应现代化快节奏高效的等离子切割要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种等离子切割机平板自动定位切割工作台，通过本技术方案，被加工平板可以自动进行精确定位，稳定可靠,结构简单，定位快捷，大大提高了工作效率。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种等离子切割机平板自动定位切割工作台，包括工作台外壳、平台砧板、工作台定位销升降机构以及工作台浮动支架升降机构，所述工作台外壳为矩形槽状，平台砧板设置在工作台外壳的上口处，一个以上的工作台定位升降机构和工作台浮动支架升降机构设置在工作台外壳的矩形槽内，所述工作台定位销升降机构由底板、导向支座、气缸、定位销构成，所述底板固定在工作台外壳底部，所述导向支座设置在底板上，气缸设置在导向支座内，所述定位销竖直方向插装在导向支座中，定位销下端与气缸上部的活动端相连。

所述工作台浮动支架升降机构由水平驱动装置、升降块、滚动轴头、浮动支架、数个支撑柱构成，所述浮动支架设置在工作台外壳下部，数个支撑柱设置在浮动支架上，在浮动支架两侧分别设置有两个以上的滚动轴头，每个滚动轴头的对应位置上设置有升降块，所述升降块与位于同侧的水平驱动装置相连。

所述气缸上部的活动端上设置有连接螺母，所述定位销下端旋装在连接螺母上。

所述工作台浮动支架升降机构的水平驱动装置为水平设置的驱动气缸构成。

所述工作台浮动支架升降机构下方设置有数个积屑盒。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种等离子切割机平板自动定位切割工作台，通过本技术方案，不但可以满足等离子切割机的板材定位要求，通过工作台定位销升降机构对特定板材在平面上的两个运动方向进行约束，进而对板材平面位置进行精确的定位，结构巧妙，气缸横向安装，结构紧凑，同时又可以带动支架在竖直方向上下运动，大大减轻了工作台的体积和重量，弥补了国内目前同类型装置的不足，同时又不会对板材定位的速度和精度造成影响。

附图说明

图1是本发明的整体结构图。

图2是本发明中工作台定位销升降机构的结构图。

图3是本发明中工作台浮动支架升降机构立体结构示意图。

图中，1.工作台外壳、2平台砧板、3底板、4导向支座、5气缸、6定位销、7升降块、8滚动轴头、9浮动支架、10支撑柱、11连接螺母、12驱动气缸、13积屑盒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本发明涉及的等离子切割机平板自动定位切割工作台，包括工作台外壳1、平台砧板2、工作台定位销升降机构以及工作台浮动支架升降机构，所述工作台外壳1为矩形槽状，平台砧板2设置在工作台外壳1的上口处，两个工作台定位升降机构和工作台浮动支架升降机构设置在工作台外壳1的矩形槽内，所述工作台定位销升降机构由底板3、导向支座4、气缸5、定位销6构成，所述底板3固定在工作台外壳1底部，所述导向支座4设置在底板3上，气缸5设置在导向支座4内，所述定位销6竖直方向插装在导向支座4中，定位销6下端与气缸5上部的活动端相连。

所述工作台浮动支架升降机构由水平驱动装置、升降块7、滚动轴头8、浮动支架9、数个支撑柱10构成，所述浮动支架9设置在工作台外壳1下部，数个支撑柱10设置在浮动支架9上，在浮动支架9两侧分别设置有两个滚动轴头8，每个滚动轴头8的对应位置上设置有升降块7，所述升降块7与位于同侧的水平驱动装置相连。

所述气缸5上部的活动端上设置有连接螺母11，所述定位销6下端旋装在连接螺母11上。

所述工作台浮动支架升降机构的水平驱动装置为水平设置的驱动气缸12构成。

所述工作台浮动支架升降机构下方设置有数个积屑盒13。

当对板材进行定位工作时，定位销6设置在连接螺母11上，并根据需要进行调节定位销6伸出的长度，气缸5的活动端伸出，则定位销6上升，定位销6插装在板材的定位孔中进行定位，定位完成后，气缸5的活动端缩回，则定位销6回收到初始状态。