[发明专利]叠层铁心的树脂密封方法

说明书

技术领域

本发明涉及叠层铁心的树脂密封方法，所述叠层铁心通过将多个铁心片叠层而形成，将树脂封入于分别插入了永久磁铁（包括未磁化的情况）的磁铁插入孔中。

背景技术

过去，提出了在叠层铁心的树脂密封过程中，在上模或下模中设置树脂储存部，将树脂储存部内的树脂加热，利用柱塞将树脂挤出，注入到形成在叠层铁心上的磁铁插入孔中的方法。另外，在专利文献1中记载了下述技术：在树脂注入后，为了容易地除去残留于叠层铁心的表面的树脂卷边，在叠层铁心表面配置流道（树脂流路）、形成浇口孔的弧形导板，经由该弧形导板向磁铁插入孔进行树脂的注入。

另外，也有使插入到磁铁插入孔中的永久磁铁靠近铁心（叠层铁心）的半径方向外侧或者半径方向内侧中的一方地形成叠层铁心的情况，通过使永久磁铁靠近磁铁插入孔的外侧，可以制造降低噪音、耗损、特别是振动的电动机，通过使永久磁铁靠近磁铁插入孔的内侧，具有可以防止永久磁铁破损的优点（参照专利文献2）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－054376号公报

专利文献2：日本特开2006－238584号公报（图15，图19）

发明内容

发明所要解决的课题

但是，如图5所示，在从装入永久磁铁60的磁铁插入孔61的内侧中央使用弧形导板或者不使用弧形导板地注入树脂的情况下，能够稳定地进行树脂注入。特别是，在叠层铁心62本身在磁铁插入孔61的中央设有位于内侧或者外侧的树脂注入孔63的情况下，永久磁铁60容易靠近磁铁插入孔61的外侧或者内侧。

但是，如图6（A）所示，在叠层铁心65的设计方面的问题上，当脱离磁铁插入孔67的宽度方向中心位置形成树脂注入孔66时，存在着不能均匀地利用树脂覆盖永久磁铁68、有时永久磁铁68相对于磁铁插入孔67被倾斜地固定的问题。

另外，如图6（B）所示，在叠层铁心70的磁铁插入孔71的宽度方向中间位置不形成树脂注入孔的情况下，即使树脂从永久磁铁72的中心位置的一个部位流入，当永久磁铁72的壁面与磁铁插入孔71的间隙狭窄时，也存在树脂的均匀流动受到妨碍，发生未填充的情况。因此，提出了从磁铁插入孔71与永久磁铁72的间隙大的角部73、74注入树脂的方案（参照专利文献2），但是，在这种情况下，和在叠层铁心65中发生的问题一样，由于树脂并不是在永久磁铁72的壁面中央流到中心，所以，产生永久磁铁72的壁面相对于磁铁插入孔71的壁面倾斜地形成的问题。这些问题，特别是在一个磁铁插入孔中装入多个永久磁铁的情况下更多地发生，例如，在多个永久磁铁中只有一个永久磁铁会被倾斜地固定，全部的永久磁铁同样地能够靠近磁铁插入孔的外侧或者内侧。

本发明是鉴于这种情况完成的，其目的是提供一种叠层铁心的树脂密封方法，即使在利用弧形导板进行树脂密封，在永久磁铁与磁铁插入孔的间隙狭窄的情况下，或者在树脂注入孔不形成于磁铁插入孔的宽度方向中间位置的情况下，也能够使永久磁铁靠近半径方向外侧或者内侧。

解决课题的手段

按照前述目的的本发明的叠层铁心的树脂密封方法，在将永久磁铁装入到将多个铁心片叠层而形成的且周围具有多个磁铁插入孔的铁心本体各自的前述磁铁插入孔中之后，利用上模和下模向叠层方向推压前述铁心本体，从设置于前述上模或前述下模的树脂储存部，经由形成语能够卸下的弧形导板上的流道，将树脂填充到前述磁铁插入孔中，将前述永久磁铁固定，在所述叠层铁心的树脂密封方法中，

在前述流道的端部，每一个前述磁铁插入孔具有多个树脂注入孔，利用被注入的前述树脂，使配置在前述磁铁插入孔中的前述永久磁铁靠近前述磁铁插入孔的半径方向的一侧。

另外，在本发明的叠层铁心的树脂密封方法中，也可以在前述流道的终端部设置上下穿过前述弧形导板的贯通通路，利用该贯通通路和前述磁铁插入孔的共同部分，形成前述树脂注入孔。

优选地，在本发明的叠层铁心的树脂密封方法中，前述多个树脂注入孔沿着截面为长方形的前述永久磁铁的长边侧壁面形成。另外，这里，在长方形中，也包括角部具有圆角或者角部被倒角的长方形形状（下面相同）。

优选地，在本发明的叠层铁心的树脂密封方法中，前述多个树脂注入孔形成在前述磁铁插入孔的半径方向内侧或者半径方向外侧。

优选地，在根据本发明的叠层铁心的树脂密封方法中，前述各个树脂注入孔的截面面积相等。

另外，在本发明的叠层铁心的树脂密封方法中，前述各个树脂注入孔的截面面积也可以不同。

发明的效果