[发明专利]一种气化炉排渣锁斗逻辑硬线互锁装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化保护装置，更具体的说，涉及一种合成氨装置内的联锁保护装置。

背景技术

在以褐煤为原料制取合成气生产合成氨的装置中，涉及的设备有气化炉、排渣锁斗、锁斗循环泵、高压灰水泵、锁斗冲洗水罐、低压灰水泵，合成氨装置内的核心设备为气化炉和排渣锁斗。

设置排渣锁斗的作用是排除煤渣，通过反复的加压和泄压过程，实现气化炉的排渣，沉积在锁斗的底部的粗渣，经过一段时间的积累后，需要定期排出，落到渣池内。当排渣时间到时，锁斗上部的入口阀关闭，锁斗循环泵吸入阀关闭，锁斗的上部的泄压阀打开，锁斗开始减压，锁斗内压力泄入到渣池，减压以后，打开锁斗下部的出口阀，打开锁斗冲洗水罐用的冲洗水阀，锁斗中的煤渣随着水流一起，排出锁斗，流到渣池中，然后确认出口阀、清洗水阀、锁斗的上部的水关闭，再将锁斗充压阀打开，对锁斗内进行充压，如此进行循环。

气化炉内的压力很大，锁斗内的压力很大，与渣池间的压力差很大，要求锁斗入口阀、循环泵吸入阀、充压阀与出口阀、清洗水阀、泄压阀不能同时打开。气化炉和锁斗为整个煤气化装置中最重要的部分，所以对排渣的锁斗的联锁保护非常重要。而且由于压力较高，操作频繁，出现危险的可能性很高，经常有同时打开的情况发生，不但造成了很大的经济损失，甚至造成人员伤亡的安全事故。

传统的联锁系统的做法是通过控制系统将锁斗入口阀、循环泵吸入阀、充压阀与出口阀、冲洗水阀、泄压阀的电磁阀励磁状态、阀位开关的位置状态做为判断依据，来进行控制系统的软逻辑联锁。该联锁系统不够完善。这种做法的缺点如下：

1、当阀门开关出现故障的时候，可能导致联锁失效；

2、当电磁阀故障的时候，可能导致联锁失效；

3、当操作人员检修操作失误等情况的时候，可能导致联锁失效；

4、涉及的故障点较多，安全系数较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气化炉的排渣锁斗逻辑硬线互锁装置。

本发明选择硬线联锁并附带安全确认的方式，大大降低了危险性的发生。其原理为通过继电器硬线控制，实现锁斗的入口阀、锁斗循环泵吸入阀、锁斗充压阀与锁斗出口阀、锁斗充洗水阀、锁斗泄压阀不能同时打开。

本发明的逻辑硬线互锁装置，利用串入现场确认开关来实现逻辑联锁，可以克服当阀门开关出现故障的时候或电磁阀出现故障的时候，控制室远程监控显示阀门已打开或已关闭的错误状态，使阀门同时打开的误操作。因为当操作人员现场确认阀门实际的开关状态，通过阀门关闭状态确认方式，可以避免这一缺点。

另外有时操作人员检修等意外情况，将阀门开关信号线拆开，控制室软逻辑联锁将失效，这时现场确认开关状态将从根本上防止了控制室人员的误操作。

本逻辑硬线互锁装置不会因为只有软联锁，而使有时候容易出现盲操作的状态发生，使装置的安全性大幅度提升。

一种气化炉排渣锁斗逻辑硬线互锁装置，包括入口阀、循环泵吸入阀、充压阀、出口阀、冲洗水阀、泄压阀上所设的电磁阀作为联锁的执行器，其特征在于：

在联锁系统中出口阀阀位反馈信号、冲洗水阀位反馈信号、泄压阀阀位反馈信号继电器触点串联，分别连接入口阀的继电器线圈、循环泵吸入阀的继电器线圈、充压阀门的继电器线圈；入口阀的继电器线圈与入口阀DCS触点相连，循环泵吸入阀的继电器线圈与循环泵吸入阀DCS触点相连，、充压阀门的继电器线圈与充压阀DCS触点相连；

充压阀门的继电器线圈的充压阀门的继电器触点与充压阀电磁阀电源开关相连；

入口阀的继电器线圈的入口阀门的继电器线圈的触点与入口阀电磁阀电源开关相连；

循环泵吸入阀的继电器线圈的循环泵吸入阀门的继电器触点与循环泵吸入阀电磁阀电源开关相连；

入口阀现场确认开关继电器线圈与入口阀现场确认开关相连；

循环泵吸入阀现场确认开关继电器线圈与循环泵吸入阀现场确认开关相连；

充压现场确认开关继电器线圈与充压阀现场确认开关相连；

入口阀现场开关确认继电器触点、有入口阀阀位反馈信号、循环泵吸入阀现场开关确认继电器触点、循环泵吸入阀的阀位反馈信号、充压阀现场开关确认继电器触点串联，分别连接出口阀门的继电器线圈、冲洗水阀门的继电器线圈、泄压阀门的继电器线圈，在出口阀门的继电器线圈前连有充压阀阀位反馈信号，在出口阀门的继电器线圈后连有出口阀DCS触点，出口阀门的继电器线圈的出口阀门的继电器触点连有出口阀电磁阀电源开关；