[发明专利]一种熟料库顶底环支撑架结构及其施工方法

说明书

技术领域

本发明属于熟料库顶底环支撑架结构，更具体的说涉及一种熟料库顶底环支撑架结构及其施工方法上的网架基本圈结构及其施工方法。

背景技术

在水泥厂的生产工艺中，熟料库是一个不可替代的构筑物，由于网架结构具有承载能力强，安装施工快等诸多优点，因此熟料库普遍采用网架屋盖技术，熟料库屋盖网架的施工因其体积大、重量大、高度高、施工空间小、条件差而显得非常困难。熟料库网架安装过程中，最开始的三圈的组装工作至关重要，网架基本圈组装合拢之后，该基本圈就具备了自承重功能，余下的网架安装工作可按高空散装法进行，将很方便的完成整个安装工作。

现有技术中，针对熟料库网架基本圈施工，国内较为普遍的方法主要有：

1、单台吊车整体吊装网架基本圈，即采用单台吊车整体吊装网架基本圈，一般水泥熟料库库体直径>40 m，库顶圈梁标高h>20 m，如直径40m的库体的网架基本圈，其网架体积超过1万m3，重量达35t左右，如60m库体的网架基本圈，其网架体积超3万m3，重量达50t左右，这样，所需要的吊车吊臂长L> 80 m，起重量>60t，约要500 t级以上的巨型吊车，该方案费用大且对施工场地要求非常高，所以在一般工地很难有条件采用。

2、同位抬吊网架基本圈，即同位抬吊网架基本圈的施工方法是在熟料库内组装网架基本圈，两台吊车置于熟料库外，将网架基本圈吊至安装高度再组装外圈球和支座，以完成网架安装起头工作，该方案是有吊车配合下的高空作业，工人安全没法保证，另外成本也很高。

3、异位抬吊网架基本圈，异位抬吊网架基本圈的施工方法是在熟料库外组装网架基本圈，2台吊车置于熟料库外，将网架基本圈吊至安装高度移至安装位置，以完成网架安装起头工作。其所需吊车吊臂长L、回转半径R均减少很多，起重量减少一半，如40 m熟料库网架屋盖，其网架基本圈吊装所需的吊车吊臂长L>40 m，回转半径R>15 m，起重量G=17．5t。选用200吨级汽车吊就行，其进场、出场和台班费约10万元，该方案吊装作业较复杂，采用吊车整体吊装网架基本圈的施工方法所需费用一般不低于总造价的5％，可见其成本很高。

4、多台吊车分步起吊网架基本圈，该方案的原理是将网架基本圈分为若干段，选用数台吊车分步起吊基本圈各分段，并且用吊车基本就位，然后临时吊装稳定它们，直至网架基本圈交圈。以60 m熟料库的屋盖网架为例，将整个基本圈分为6个分段(约有48个支座，按8个支座一段。每段的重量约为12t，选用6台50吨级吊车即可，该方案各段网架在高空对接，技术要求高，安全上的危险性较大。

5、脚手架支承方式安装网架基本圈，沿库壁内壁搭设3排以上的脚手架至库壁顶，在其上部铺板做工作平台：如60 m熟料库屋盖网架，脚手架面积约为1万㎡，高约25m，该方案占用施工场地时间长，搭设工期长，需要的钢管扣件材料多。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种克服现有技术中的困难和缺点，施工快速安全的熟料库顶底环支撑架结构及其施工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种熟料库顶底环支撑架结构，包括网架基本圈，所述网架基本圈设置于熟料库壁顶部，所述网架基本圈包括支撑架，所述支撑架围绕熟料库壁排列一圈形成网架基本圈。

优选的，所述支撑架包括分别紧贴熟料库内壁和外壁设置的型钢一和型钢二，所述型钢一和型钢二顶部齐平，所述型钢一和型钢二顶部搭设有型钢三，所述型钢一、型钢二和型钢三固定卡接于熟料库壁面顶部，型钢三上侧面上对应熟料库墙壁顶部位置设置有支座螺栓球，型钢三靠近熟料库内壁端上侧面上设置有型钢四，所述型钢四上设置有第一圈内弦螺旋球，所述支座螺栓球与第一圈内弦螺旋球上搭设有支撑架第一层三角单元，所述支撑架第一层三角单元上连接有支撑架第二层三角单元，所述支撑架第二层三角单元上连接有支撑架第三层三角单元。

优选的，所述网架基本圈包括32个支撑架。

优选的，所述型钢三下部侧面上设置有与熟料库外壁和内壁的支撑加强筋。

优选的，所述的型钢一、型钢二、型钢三、型钢四和支撑加强筋均为方钢或角钢。

一种熟料库顶底环支撑架结构的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

第一步，根据熟料库壁厚度，在地面焊接拼装好32个单独支撑架；